炉底步进机械设备操作、维护及检修规程

 炉底步进机械设备操作、维护及检修规程  概述 　　　　　当对齐推钢机将钢坯推到固定梁设定位置时，由活动梁托起钢坯，向前输送。通过与固定梁的相对运动一步一步将钢坯向出料端输送。活动梁的运动是由升降框架和平移框架的联合运动来完成的。活动梁的运动轨迹为矩形，即上升一前进一下降一后退四个基本动作组成一个循环，将钢坯向前输送一个步距。 　　　　　步进机械采用全液压驱动。活动梁的水平及升降运动都是变速运动，从而实现钢坯与步进梁的“软接触” ，即“轻拿轻放” ，以减小梁的震动，从而避免梁及立柱的包扎材料和钢坯表面氧化铁皮脱落，并防止划伤钢坯表面。 操作规程 　　　a) 设备主要技术参数 加 热 炉 坯  料 150×150×12000mm 装出料辊道中心距离 28000mm 炉内有效宽度 12644mm 升降行程 200mm(上下各100 mm)； 水平工作行程 240mm 步进机械设备 步进周期： 33秒 平移油缸 型  号 WYX08CD250E160/110-310.02ADMALH 工作压力 25MPa 行 程 　　　　310mm 升降油缸 型  号 WYX08CD250B250/180-940.02ARMTLH 2台 　 工作压力 25MPa 行 程 940mm 助推油缸 型  号 WYX08CD250B140/100-1150.02ARMT 2台 　 工作压力 25MPa 行 程 1150 mm 滚轮组 轮径ф700        数量24套 斜  轨 13° 　　　b) 机械设备的点检操作步骤  　　（1）步进梁操作： 　　　① 运行条件：CS2，步进机械机旁操作箱无急停 　　　② 远程操作方式：步进机械机旁操作箱选择“远程”方式，CS2操作台有效。在操作台可手动进行步进梁的正循环，逆循环，（升、进、降、退）单动，点动，半升，踏 　　　③ 步进梁按输送方向可分为正循环和逆循环，由循环的起点来区分又分“1”位启动和“0”位启动。 　　　正循环的位序：“1”位启动：1→2→3→4→1 　　　　　　　　　　　　“0”位启动：0→2→3→4→1→0 　　　逆循环的位序：“1”位启动：1→4→3→2→1 　　　　　　　　　　　　“0”位启动：0→1→4→3→2→0 　　　④ 步进梁具体行程位置分别由横移，提升液压缸的行程检测装置确定。 　　　正循环——按下正循环按钮，步进机构将正向动作一个循环； 　　　逆循环——按下逆循环按钮，步进机构将逆向动作一个循环； 　　　点动——按下升、进、降、退按钮，步进机构才动作，松开按钮，步进机构停止动作； 　　　单动——按下升、进、降、退按钮，步进机构将到达相应位置后停止； 　　　半升（中位保持）——按下按钮，步进机构活动梁上升至与固定梁同标高表面（即“0”位）； 　　　踏步——按下按钮，步进机构即执行上升、下降动作，再按一下，步进机构即停止回到原位。 　　　就地操作方式：步进机械机旁操作箱上选择“机旁”方式，可手动进行步进梁的（升、进、降、退）单动，点动。 　　　注：*步进梁的升、进、降、退动作互为连锁关系，间隔0.5秒，只允许同时进行一个操作； 　　　*若出现炉内装料悬臂辊道未处于空转或停止状态，入炉齐钢机未处于原位情况之一，禁止步进机构（“梁”）启动上升。 　　　*若炉内装料辊道上处于有料状态，禁止装料端步进机构（“梁”）在上位启动后退动作。 　　　*若炉内出料悬臂辊道处于有料状态，禁止步进机构（“梁”）在上位启动前进动作。 　　　*若炉内出料辊道未处于停止状态，禁止步进机构（“梁”）在上位启动下降动作。 　　　*当轧线因客观情况一时无法要料时，炉区可进行中间保持操作—步进机构（“梁”）由原点（1位）开始上升至0位。当解除中间保持操作后，步进机构（“梁”）返回1位，再进入正常运行状态。等待时间超过10分钟后，转入踏步运行状态。此时步进机构（“梁”）由原点（1位）开始上升至2位，并保持一定时间，然后退回至1位，停止一定时间后，再升至2位，直至解除踏步运行止。 　　（2）设备启动前的准备及检查 　　　1) 全面检查设备区域的四周，清除一切影响操作及设备运转的障碍物（包括废钢）。 　　　2) 检查电气行程开关、控制器等，控制器必须灵敏可靠、不得有失灵、漏电现象。 　　　3) 检查油缸有无泄漏，滚轮及滚轮轨面润滑是否符合要求，密封情况是否良好。 　　　4) 检查机械传动部分是否正常。各部联结螺栓要紧固、无松动，各润滑点密封要处于良好状态。 　　　5) 检查安全装置是否齐全。 　　　6) 检查各框架结构有无变形、裂纹。 　　　7) 开机前如检查出设备故障影响开车时，应立即向当班调度反映，组织力量进行抢修。 　　　8) 确认设备无任何缺陷和问题，设备本体周围无影响操作的障碍物时，方可进行运转。 　　　9) 开车前首先检查各部有无松动及卡阻现象；检查液压系统有无泄露，油位、压力是否正常，发现问题及时与维修工联系处理； 　　（3）设备启动后的检查及操作要点 　　　1) 检查油缸、滚轮、定心轮等部件的运行是否灵活可靠，发现问题，立即停机处理。 　　　2) 检查设备各处润滑及密封情况，发现有润滑不良现象，立即停机处理。 　　　3) 注意倾听各处设备声音是否正常，如有异常，立即停机检查处理。 　　　4) 经常检查各处螺栓是否紧固、齐全。 　　（4）设备操作过程中的安全注意事项 　　　1) 操作人员严格按操作规程操作。 　　　2) 非本岗位人员，未经批准严禁操作。 　　　3) 严禁超负荷操作设备。 　　　4) 不得随意拆除安全装置。 　　　5) 不得用手或其他物件接触转动机件。 　　　6) 严禁单人进行点检作业，必须两人或两人以上进行。 　　　7) 工作中要集中精力，劳保用品穿戴齐全。 维护规程 　　　a) 设备传动示意图           1滚轮装配   2平移定心装置   3升降斜坡   4油缸   5平移框架 　　　b) 机组润滑“五定”图表 设备名称 炉底步进设备 总计加油点数 润滑油 月度 耗油量 润滑油 润滑脂 16

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