钢筋电渣压力焊作业指导书
1.0 目的：
正确操作施工,保证钢筋焊接质量符合规范要求。
2.0 适用范围：
适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接长。
2.0 操作规程：
2.1 根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2 根据待焊钢筋直径，参照本文或出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3 打开控制电源开关观察电源指示灯是否正常。
2.4 用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5 使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫,将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂到入筒内，以装满为止。
2.6 做好上述准备工作后可以开始焊接，对于齿轮式机头，,搬动机头控制盒子上的钮子开关到焊接位置，这时，接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2~4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25~45V之间，如电压偏低，反时针摇动手柄；如电压偏高，则顺时针摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时将机头仪表盒上的钮子开关置于“停止”位置，掉焊机电源至此一个接头焊接完毕。对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻按手把引燃电弧，使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。
2.7 焊口焊完后，隔2~3分钟，打开焊剂盒，回收未熔焊剂。
3.0 质量、技术要求及验收标准：
3.1 材质要求：
3.1.1 焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定；
3.1.2 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验；
3.1.3 上下钢筋端部要直，端面基本上要平，焊接前要进行除锈、去污处理；
3.1.4 焊剂要烘干，切勿用潮湿的焊剂施焊；
3.1.5 Ⅲ、Ⅳ级钢筋不宜使用本工艺焊接。
3.2 技术要求：
操作工人必须经过专门培训，考试合格后发给上岗操作证，方可独立作业。
3.3 质量要求及保障措施：
3.3.1 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3.3.2 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
3.3.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
3.3.4 焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3.4 验收标准：
3.4.1 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，应从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
a) 在一般的构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一
批；
b) 在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足 300个时，仍作为一批。
3.4.2 钢筋电渣压力焊接头外观查结果应符合下列要求：
a) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
b) 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm；
c) 接头处弯折不得大于4度。
3.4.3 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。
4.0 机具的维修、保养及故障排除：
4.1 操作人员要爱护、保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处，防止雨淋灰尘，并经常清理、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器的触点、传动部位要注油保养。
4.2 保护好仪表、开关等易损零件。
4.3 维修要由专业人员进行，如发现设备有异常现象时，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电气原理图找出故障原因，并予以排除。
本文关键字：作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
