混凝土搅拌站（楼）安全技术操作规程

 混凝土搅拌站（楼）安全技术操作规程   第一节 日常操作 　　 　　一、操作人员每次使用前必须对整机进行检查(班前5～10min)，主要内容有： 　　1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。 　　2、电源电压是否正常，正常值位于与380V相差5%之内； 　　3、各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的有效性，特别是砼卸料门开、关限位，预贮料斗门开、关限位等； 　　4、水泵供水是否正常，各机构润滑油是否充足。搅拌及其它机构运转是否正常； 　　5、对各称重装置进行去皮置零，校验称重是否准确，并做好记录。 　　二、操作过程中的注意事项： 　　1、配料斗内各骨料最大直径不得大于60mm，装于称量斗内的混合物料总重不大于3600kg； 　　2、严格按试验室提供的配合比进行砼生产，无监理部门和试验部门的书面批准，任何人员不得更改配合比； 　　3、时刻注意设备各部件、机构运转情况。若因故障停机，应马上卸出物料，查明原因、排除故障后方可继续生产； 　　4、若遇紧急情况或意外事故，应立即按下紧急按钮，切断系统电源，使设备处于无动力状态； 　　5、搅拌主机工作时，严禁中途停机，若遇停电，应立即关闭搅拌电源，打开卸料门，清除搅拌筒内所有物料，以防凝结； 　　6、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）； 　　7、搅拌设备工作时，卸料区内严禁站人。 　　三、其它 　　1、运输配料机时请将配料斗取下固定在机架上，以免损坏传感器； 　　2、搅拌设备检修时，必须将总电源断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并有专人看守。 　　 第二节 保养管理 　　 　　一、日常保养 　　1、每班检查自动注油泵润滑脂，向注油泵内加注润滑脂。 　　2、每次使用后要放水冲洗，清除搅拌筒内及整机表面的积灰和粘附的混凝土，并切断电源、气源，锁好电气箱。 　　3、检查各机构及各润滑点，酌情加油； 　　4、检查各气动门运动部位有无异物阻挡，清除出料门附近的泥沙； 　　5、配料机控制系统调好后，请关闭箱门，以防进灰和受潮。 　　二、定期保养 　　1、每周向各油环加锂基润滑油。 　　2、每旬检查齿轮箱油位和油质，酌情补充或更换。 　　3、经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙，其最大间隙为5mm。 　　4、定期检查叶片、衬板的磨损情况并酌情更换。 　　5、定期检查搅拌轴、叶片等砼附着情况并进行清理。 　　6、定期检查水泥计量仓内水泥堆积情况，并酌情进行清理。 　　7、定期对配料机进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。 　　8、定期检查大倾角皮带有无跑偏，并进行相应调整； 　　9、由当地计量部门每一年进行一次称量系统的校定。 　　三、换季保养 　　寒冷季节注意设备的防冻，每班后应将供水系统（管道和泵、阀）的剩水以及气路中的水排净。      

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