通用带式输送机操作、维护、检修规程

 通用带式输送机操作、维护、检修规程 第一节  操作规程   一、操作步骤及要求： 1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，汇报班长并作好记录。 2、检查安全装置是否良好，皮带机上是否有人或障碍物。 3、检查各联结螺栓是否松动，电机、减速机是否正常。 4、检查托辊支架、滚筒是否有隐患存在，特别注意防止拉挂此带。 5、机头、机尾和流槽要畅通。 6、经上列检查确认无问题后，方可发出信号依次开车。 7、整个上料系统顺序。 8、上料系统停车顺序与开车顺序相反，待料运完后方能停车。 二、突发性故障处理的规定 1、运行中突然出现的故障，如烧电机、皮带拉挂或破裂等直接影响安全生产的情况，应立即向调度室汇报及与有关部门联系，抓紧时间处理工作。 2、出现影响人身安全的关键位等情况，应采取措施，避免发生伤害事故。 3、非正常停车，必须运用合适的信号联系。 三、设备正常运转指标： 1、电机、减速机运转正常，温度不超过40℃。 2、皮带不跑偏、不掉料、不挂皮带。 3、托辊、滚筒转动灵活、齐全。 第二节  维护规程   一、操作工维护内容及职责： 1、运行中，要做到勤看、勤查、勤联系。 2、电机、减速机、偶合器、滚筒螺栓是否松动，振动是否过大，运转是否正常。 3、安全防护罩、安全桥齐全牢固，逆止器工作正常。 4、托辊、滚筒转动灵活齐全，清扫器齐全、有效。 5、皮带跑偏应调整到合适位置。 6、注意转动部位是否有尖利棱角、锋利东西拉挂皮带。 7、注意上料情况，发现有大块料、钢板等杂物以及放料过大要及时联系处理。 8、及时处理机头回头料，以免堆积影响滚筒转动。 9、及时更换皮带、托辊及支架等。 10、及时清理料仓格子板堆积的大块物料，保证下料畅通。。 11、搞好各运转部位的润滑。 二、维修工维护内容及职责： 1、负责检查各转动部位的润滑情况。 2、负责更换电机、减速机、偶合器、滚筒等备件。 3、各部件要求齐全有效，如托辊、清扫器、拉紧装置。 4、及时检查三通分料器是否漏料，翻板是否翻动灵活，发现问题及时处理。 5、检查下料溜槽、给料机、衬板等部位的磨损情况，及时更换。 6、定期检查卸矿车减速机内部蜗轮、蜗杆磨损情况，及时更换。 7、设备维护不得触及或靠近电体，如发同电气出现故障，应立即通知电气维修工，非电气人员严禁维护带电体。 第三节  检修规程   一、检修周期和工期： 1、皮带机检修主要是维护性，一般不存在固定的检修周期。 2、根据生产运行情况，确定检修时间。 二、检修内容及要求： 1、检修前必须弄清检修项目，作好分工安排，检修人员必须了解所检修的部位及结构，作好准备工作。 2、检修人员必须和岗位操作人员及操作室取得联系后，切断电源挂上检修牌方可进行检修。 3、检修驱动装置时，必须认真细心拆卸零件，不能乱堆乱放，要放好并做上标记，以便提高检修速度。 4、拆卸轴承及联轴器时不要用锤直接敲打，要用顶丝或千斤顶，顶出或拉出。 5、减速机拆后，检查各部件磨损情况，轴径椭圆情况及齿轮磨损情况，联结键是否松动。 6、更换皮带、托辊及各种护皮清扫器。 7、更换各衬板、溜槽等磨损部件。 三、检修技术标准及要求 1、各轴水平误差应控制0.1㎜/m以下 2、齿轮侧隙：第一段为0.42㎜，第二段为0.53㎜，齿顶间隙不大于0.25㎜ 3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2㎜，圆周度误差不超过0.2㎜，要求减速机不得有明显的漏油 4、配用卸料车行走部分制动灵敏，各地脚紧固，传动轮面磨损程度不得大于4㎜，轮缘磨损不大于3㎜，且无裂纹 5、各衬板连接牢固、无松动。 6、润滑部位及油品： 名称 油品 周期 减速机 中负荷齿轮油 6个月 滚筒轴承 钙基 1个月 注：加油量按一般规定执行。 7、移动电机或动用电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督下执行。 8、检修完毕，检查各部情况，无问题后，方可试车运行。  

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