称量系统工艺技术规程
1、根据值班室规定的加料顺序、配比、批重、仓号进行过筛称量，并经常核对，发现错误应及时汇报工长并及时处理。
2、称量误差矿石50kg/车，焦炭20kg/车。
3、变料要准确，变料单要交班并保留24小时以上，发现问题及时汇报工长。
4、各种原料同一批加入高炉内的顺序为：洗炉料、矿石、溶剂。
5、必须待料车到位后才可放料，如因故一边不能上料，应倒灌拉料。
6、根据焦炭质量好坏调节焦仓闸门，如焦炭粉末多强度差，应及时关小闸门，减小焦层厚度，并定期清理筛板，提高筛分效率。
7、烧结矿及球团矿的过筛时间，一般情况下每车不少于1分钟。
8、经常检查振动筛的工作情况，有筛板破损、卡料及其它异常情况时及时处理。
9、手动操作时要经常注意调节称量仪表，尽量减少称量误差，防止误操作，应及时向工长汇报情况，以便尽早采取补救措施，严禁误操作后隐瞒不报或自行处理。
10、微机操作时，要经常检查微机显示屏幕上的操作内容是否有误。该操作内容与实际行为是否一致。经常检查各种声光信号与实际行为是否相符。如发生误操作，不论是人为的还是设备原因，均应及时向工长汇报。
11、清理料坑、临时修理设备时应报告工长，并和卷扬室取得联系，原则上不能影响上料，若要压料需经工长同意。
12、未尽事项见《安全规程》、《设备规程》和《岗位规范》。
本文关键字：技术 操作规程，机械设备 - 操作规程
