变频器械在气体压力控制中的运用

系统组成系统由差压变送器、检测安全栅、压力显示仪、手动/自动切换开关、操作器、PLC控制器、变频器、泵电机等部件组成。工作过程氯气总管压力与氢气总管压力控制过程相同。

　　氢气总管压力经引压管到差压变送器，差压变送器将压力信号转换成420mADC信号，再经检测安全栅转换成15VDC信号和420mADC信号，其中15VDC信号送到压力显示仪表，进行压力显示，而420mADC信号送到PLC控制器，PLC内部经过比较运算，输出420mADC信号给变频器，变频器内部又经过PID运算，输出频率控制氢气泵电机转速，即控制氢气泵的抽气量，当总管压力大于给定值时该系统能自动增加泵电机的转速，增加抽气量，降低系统压力；当总管压力小于给定值时该系统能自动降低泵电机的转速，减小抽气量，增加系统压力，从而达到自动控制的目的。此系统还具备手动操作功能，当系统开停车或系统异常时，操作工可通过手动/自动切换开关无扰动切换至手动状态，用操作器直接控制变频器输出。

　　实施后运行效果（1）变频器投入使用后电解槽内压力稳定控制在指标范围内，明显看出稳压效果。

　　（2）实现变频器节能效果，因为泵的转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，因此，与电机定速运转相比，变频器改变电机转速可获得明显的节电效果。

　　结语用变频技术控制电解总管压力，系统运行稳定安全，在节电、减少维修费用、提高产品产量及质量、（3）系统中的泵电机在变频器控制下无大的启动电流，还可在低速轻负荷下运行，增加了泵和电机的使用寿命，变频调速性能稳定，本身具有多种保护功能，生产运行安全可靠。

　　（4）降低了操作人员的劳动强度，岗位人数还由原来的8人减为4人。

　　使用后氯气、氢气压力曲线实现自动化方面发挥了很大作用，同时系统的稳定性也得到大大提高。

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