变频控制的电流影响碎浆机转子电动机采用变频控制后，大大降低了原来异步电动机的启动电流。当电动机通过星－三角降压启动时，它会产生4倍左右的电动机额定电流，这个电流值将大大增加电动机绕组的电应力并产生热量，从而降低电动机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动，并以矢量控制方式带动负载进行工作。变频启停控制对于间歇式碎浆机而言尤其有效，由于大多数碎浆机电动机功率比较大，启动电流一旦能大大降低，就能克服制浆车间配电系统的电流冲击。
碎浆机电动机在星－三角和变频启动两种方式下的电流比较值，很显然变频启动造成的电流冲击非常小，通过一段时间的运行发现，变频电动机启动时对配电系统的压降基本没有影响，这对制浆车间的设备扩容提供了良好的背景。
变频控制的转矩影响碎浆机转子电动机采用变频控制后，在降低电流的同时，是不是会影响到输出转矩呢异步电动机的转矩是电动机的磁通与转子内流过电流之间相互作用的结果，即等于电动机磁链与电动机电流的矢量乘积。这意味着在星－三角启动的过程中，即使电流很大，但磁通尚未建立起来，其有效转矩还是很小。
对于碎浆机转子电动机采用变频控制后，其启动转矩和连续转矩必须保证能把高浓纸浆进行碎解分离。图2所示为160kW矢量变频控制的转矩与频率曲线。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，最为显著的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10％～20％。
碎浆机转子电动机变频改进的调试与分析3.1调试过程在碎浆机转子电动机变频改进中，核心是确保低启动电流和高启动转矩，因此，必须对变频电动机进行电动机参数的调谐整定，这样变频控制才能真正起到作用。这是由于在变频器内部算法中，电动机磁通模型的建立必须依赖于电动机参数。
结束语间歇式碎浆机大多用于废纸的疏解，适用于废纸脱墨、旧箱纸板、旧挂面牛皮卡的疏解，本文探讨了在某厂技改中采用变频控制解决原来传统的星－三角启动所引发的一系列问题。
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