变频器的投运步骤：在保证供水的情况下逐步进行，采用逐台投用变频泵，退出定速泵的方法，经过多次试验后，两台变频泵单独与定速泵并联保供正常，最后试两台变频泵并联供验变频器的各种参数，并通知炼铁配合了炼铁用水最大和最小状态下的试验，变频器的各种参数均显正常。
为保险起见，在高炉的四台冲渣阀门处设置了压力报警器和电动控制装置，采用计算机自动监控。35MPa自动构成恒压变流量PID调节闭环控制系统，投用后运行情况良好，既节约了电能、水源，又减轻了工人的劳动量，同时延长了设备零部件的使用寿命。节能情况在投用变频器前日耗电量均值为10660kw口d两台变频器并联运行后，从199年3月7日到2阅l年3月7日平均用电为760kw孔/d。
当两台变频泵并联供水流量减少时，两台泵会同时响应，降低转速保证外负荷，从泵性能曲线图上发现，两泵均处于高效区运行，电机的轴功率较低，电机发热情况良好。
变频器故障，采用I段定速泵和n段上变频泵并联供水发现，外负荷减少时，定速泵的电流增加异常，电机温度也有明显升高，变频泵电机变化不大，后查相关资料知道；定速泵与变频泵并联供水时，外负荷降低，定速泵电机的轴功率大幅增长，有时会超过额定功率，外负荷越小，情况越严重，甚至会超过配套功率，引起电机发热，轴承温度上升破坏润滑。
响应时伺：当外负荷变化时，变频器升降速响应时间要及时，但不能太短，否则会引起水锤现象，管路系统产生振荡，影响安全。调速范围：一般选用范围为额定转速的5%一l的%，低速不可低于额定转速的30%，否则易产生汽化现象，届时无法保证恒压变流量的工艺要求。这时只能通过调节泵出口阀开度来满足生产要求，高速不可超出额定转速的105%。
因变频泵不停升降速会产生累积温升引起电机及轴承温度上升，因而电机要选用开式电机JS、J‘R系列，尽量不用全封闭Y系列，电机安装地点通风情况要好，我厂选用Y335M一4电机不够科学。电机的轴承要用耐热钢制成，如以M抖v，crl4M醉等，且对振动噪声有一定的技术要求，如我厂选用了N32公Zo5小结（l）变频技术节能可靠且效益明显，并可实现PID调节闭环控制系统。（2）在变工况给水系统中，宜采用变频泵并联供水，少用定速泵和变频泵并联供水。（3）电机要有良好的散热条件和可靠的过热保护装置，选用合适的轴承及润滑脂。（4）合理设定变频器的参数，响应时间和升降速范围。（5）投用变频电机后，对噪声要有足够的防范措施，设置隔音门窗，配戴耳塞，保护职工身心健康。
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