圆筒仓滑模技术交底
㈠、工程概况
本工程为某电厂贮存仓，设计采用落地式筒体结构，共三个仓，直径为10． 22m，基底标高为一4．00m，仓顶标高为63．50m，仓上皮带走廊，筒壁采用滑模施工方案，由一0．50m标高开始沿升。简壁厚为220mm，混凝土强度等级为C28。仓顶钢筋混凝土梁板结构施工采用滑动模板操作平合作为施工作业和承重施工荷载的平台，仓顶钢筋混凝土楼板施工完后拆除沿模全部机具。
（二）滑模系统
1、模板系统
⑴、模板：滑升模板均为钢模板，高为1200mm，分为P2012，P3012，仿P2012收分模板及折角模板共4种型号，共计220m‘，折角模板共4块，位于筒仓相邻处外侧，收分模板共36块，每仓的内外侧各6块均匀布置，但每块折角模板两侧各设置1块收分模板，定型组合钢模板共840块，其中P2012为684块，P3012为156块，每仓的外侧均使用P2012，内侧由P2012和P3012间隔布置。
⑵、围圈：内外围圈各设置两道，用 L 75 X 8等边角钢制作，共 372． 6m，每节有效长度 5～6m，用联接角钢 L 75 X 8和螺栓连接。组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按滑模施工洋图55028－－1－2进行放样加工，端头应用切割机断除，使其保证几何尺寸准确。相邻筒仓转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角。上下围圈的组装推度内侧为5灿，外侧2灿，滑升时其锥度大约为3．5％。，该组装推度数值是通过大量滑模施工实践，当采用柔性操作平台时取得的经验数值。模板锥度是依赖于围困推度得到保证，在组装时应特别注意，务必准确，只有通过多次反复调整才能达到上述要求。
⑶、提升架：提升架采用开字型，按公司通用图纸制作，尽量采用已有提升架，以减少滑模施Xi成本费用，总共44根，其中4极为异型架用于简壁连接处，三白对称布置，其上下横梁，围圈支托与提升架立柱均采用螺栓连接。提升架较高，设计时考虑了筒仓立壁环向钢筋绑扎方便及平台结构特点。
⑷、联围：联围是为了增加操作平台的整体性，提高其刚度以保证操作稳定性，并为搭设上辅助平台而设。开字架顶设置的上联圈与辅助平台的上横梁用螺栓连接。
⑸、模板围圈支托的连接：模板与围圈之间采用卡块挂在围圈上，卡块与模板采用螺栓连接，每相邻两块模板就有上下两卡块，但收分模板与其他模板相邻处则分开设置卡块。
围困与支托的连接采用压块和螺栓连接分式（围圈的对面有垫块），围圈的定位依赖于压块的“压”和螺栓的“顶”，组装时应注意调整支托位置使螺栓顶死围圈。相邻模板的连接除卡块之外，其上口内外模均设卡扣，而下口仅外模设卡扣，且外模的卡扣使用旧扣，收分模板与拆角模板例外。
2、操作平台系统
操作平台系统的设计，考虑到结构竖向钢筋较长和增加工作面，设置了上辅助平台，为了节约原材料和组装与拆卸的方便，内工作平台设计为柔性平台。为了减少滑升过程的工作量，内外吊架设计为吊索连接，预先吊好存于工作平台之下，滑升开始以后可自行带起。
⑴、操作平台：内操作平台采用公司现有的工具式小街架，作为主要承载荷载的受力系统，上铺50X70mm的方木和25mm厚的木板，七架外端支承在模板系统中的支托之上，内端支承在中心改目上呈辐射式，中心鼓圈由 8根 fi smm吊杆吊于上料平台的钢梁上，吊杆螺栓必须带双螺帽，通过调整吊杆螺栓将平台起拱40mm。内操作平台的周边铺设短木板，以便于平台拆除。在拆除时可以揭掉短木板，用倒链或手动葫芦将平台徐徐放下，用以作为拆除梁板、模板的作业平台，该平台又是企顶楼板支模的承重系统。
⑵、上辅助平台：上辅助平台由125大钢梁、E 10槽钢模条及 50mm厚的木跳板组成，模条与大梁之间用U型螺栓连接，大钢梁简支于提升架横梁上的【16槽钢支垫之上，以螺栓联接，形成铰节点。在安装时，应特别注意大钢梁125安放时必须躲开爬杆钢筋。
⑶、内外吊脚手架：吊脚手架采用柔性链条吊挂方式，外吊脚手架用螺栓固定于提升架的立柱和桃三角架上，由吊脚手架的一端以螺栓与提升架的立柱相联接，另一端与农行架上弦之上的闩棍相连接，闩棍以铅丝绑在其下面的两个行架上弦上，且吊索联接板的吊杆再用14＃铅丝缠绕拧死于构架上弦，以便于增加安全系数。所有吊索螺栓均应安装双螺母。
3、提升机具系统
爬杆采用I级钢业25，样接加焊非工具式接头，替代相应的筒壁结构钢筋，设于简壁内侧，加固方法按设计图进行。千斤顶采用GYD35型滚珠液压千斤顶单项爬升，共96座。提升操作装置使用2台YHJ—100型液压控制台，并联使用，另设一台备用，油路布置详见设计图纸。
4、垂直提升运输系统
设置 TQ80塔吊一台，作为运输混凝土和钢筋等主要手段，设置一台宝钢生产的户外电梯作为施工人员上下运输工具，且可作为混凝土和砂浆等运输辅助手段。
上辅助平台上每念设有8个溜盘和泪简，而后将混凝土溜向操作平台，（下灰为定点投料，就近人模。）
㈢、滑模施工前准备工作
1、材料
⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：中砂，含泥量不大于消。
⑶、石子：卵石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
⑷、钢筋：品种和规格均须符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
⑸、火烧丝：规格18～22号。
⑹、预埋件：按设计图纸要求提前制作。
2、滑模组装
按照滑模设计图纸和施工组织设计要求进行组装，由现场主管土建工程师统一负责。
3、技术准备
⑴、详细审阅设计施工图纸，核对各细部尺寸，确定材料规格，若需代用材料和各种变更的项目须提前一个月办理设计变更手续。
⑵、绘制预埋件平面位置展开图和其高程标高详图，并列表格，以便于沿模时随滑随消号，防止遗漏。
⑶、绘制TQ80塔吊和户外电梯随滑模升高与筒壁连接的预埋件及电梯扶手架详图，并提前加工。
⑷、绘制仓顶梁板预留孔洞图。
⑸、施测筒仓滑模垂直度观测点及筒仓中心控制点。
⑹、提出滑模备料计划。
⑺、根据沿模筒壁的材料，由公司试验室进行混凝土初凝、终凝及2～如的强度试验，试配C28混凝土配合比。
⑻、准备好各种滑模施工专用记录表格，如沿模施工记录、混凝土施工记录、液压提升记录、垂直观测和商中心位移记录等。
⑼、办理滑模施工用电手续。
4、滑模前沿模机具组装检查，包括模板锥度的检查，验收机具组装情况，确认无问题后方具备滑模条件。特别是要注意检查：纵向对称的千斤顶爬杆是否有～边倒的现象，它是导致滑升倾斜的最重要隐患之一；注意用水准仪检查千斤顶横梁是否位于同一标高位置，它是保证其96个千斤顶同步上升的起爬线；注意检查内外模板组装推度是否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否成功及升起后应力重新分布、滑升锥度是否适度、摩阻力最小的关键；注意检查内外吊架、卡块螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等等。
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