3）操作平台上混凝土振捣人员必须仔细按本公司施工工艺标准和操作规程进行振捣，确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面、露筋、狗洞、漏振等现象，也不准出现过振现象，对于钢筋密集处要用捣固杆配合捣固。混凝土浇捣顺序、方向应按施工组织设计规定要求进行分层交留连续浇捣，每层厚度为250mm，并按规定均匀变换浇筑方向，以防止筒体倾斜和扭转；振捣时不得触动支承杆和模板，振动棒插入其下层混凝土的深度控制在scm左右，当振捣完毕时应立即关闭振动器，严禁将振动棒扔在混凝土内乱振而导致卡棒或混凝土坍塌事故。在两个浇筑组的接头处两家配合好，不得高低不平或互相扯皮导致漏振。每个浇捣组应由一个作业组负责。
4）在振捣混凝土时，应及时清理干净粘在模板上口、边沿及散落在操作平台上的混凝土，以防止混凝土凝结导致增加滑升的摩阻力和影响出模混凝土表面光洁度。
5）混凝土要与钢筋工配合好，防止碰撞和互相干扰，必要时应稍停浇捣。当发出滑升鸣铃信号时，必须停止浇捣混凝土，待本浇捣层滑升完毕后方可再作业。
6）塔吊与施工电梯混凝土运输应做到均衡供应，做到就近人模，防止存缺矛盾。交接班之前，前后台应及时联系，防止积存混凝土过多而凝固，做到混凝土从出罐到人模时间不得超过Zh。
7）当白天班与夜班两班交班时，上一班一定要完成最后一个浇振层的交囵，并切实振捣完毕，并向接班作业人员交待清楚，征得工长同意后方可下岗。
8）筒仓混凝土施工缝处理应用水冲刷干净，充分湿润，并堵好底缝，在第一班浇筑混凝土之前，施工缝处应先灌浇一层250mm厚与原C28混凝土同配合比的减半石子混凝土或50～100mm厚与原混凝土同配合比的水泥砂浆接头，以确保施工缝新老混凝土的良好结合。凡是遇到特殊情况而采取停滑措施，间歇时间超过肽应按施工缝处理。
9）在初滑之前，浇捣深模内的混凝土应特别强调分层交圈，并应防止记振，用捣固杆进行辅助振捣。
10）操作平台上进行混凝土施工，应注意保护各种施工电缆、管路和各种设备，严禁碰撞油嘴。
11）安装触电保安器，同时要求混凝土振捣工人佩戴防护用具，以防意外触电事故发生。
⑷、钢筋施Xi组：
l）按设计图纸要求进行下料加工，按施工进度要求，提前运至起吊位置，挂牌编号分类堆放，且应清点核对，按时用塔吊起吊至操作平台相应位置。
2）筒仓水平环向钢筋，尘12可不加工偎弯，塑14应预先加工，按商企曲率偎好弧度。
3）钢筋箍架按图纸结85施放，但壁外侧坚筋甩下，围箍按施工组织设计要求进行预埋，标高 4． 18m的扶壁柱的局部承压网片按图纸结92埋设，南通道口处的外壁柱也按同样方法处理。钢筋混凝土筒壁内外层钢筋的连系钢筋挂钩不得取消，且绑后偎成135”角度，防止振捣时碰掉，坚筋与环筋绑扎搭接长度必须满足设计图纸要求40d，环筋的接头在水平方向应错开，错开长度不小于1个措接长度，且不小于0．gm，坚筋同一截面上每三根只允许有一个接头，环坚筋绑扎的端头应正常绑扎，环筋中部每隔三．2～1．sin须有一个绑扎点。竖筋与环筋变直径时的位置应准确无误，在施工时应先看结构图，核查标高，以防止未到结构设计标高提前改变钢筋而造成重大事故。
4）为了便于滑模和减少滑升中的工作量，滑升之前应将环筋绑至千斤顶横梁下皮，竖向筋上接一节，为了给后一班创造方便条件。交班前必须将环筋绑至千斤顶横梁下皮。在沿升过程中，应使环筋始终高出模板的高度，钢筋绑扎进度应与混凝土的浇筑速度同步上升，并应为混凝土施工创造方便。
5）在进行互相传料和绑扎钢筋时，应做到上呼下应，左右关照，配合默契，协同作业，特别要严格防止坚筋失手坠落而造成伤害吊架上抹灰作业人员或地面工作人员重大恶性事故，钢筋搬运要注意不得碰撞液压设备的油路和油嘴。吊架应设置一层竹笛防护棚，操作平台面板应拼装严密。
⑸、焊工组：
1）配合滑模机具组装配整套滑模操作平台和其模板系统所有焊接工作，还包括操作平台上水准仪支座和垂直观测点标志，配合电工焊好避雷系统装置。
2）滑升过程中，配合木工、钢筋工完成操作平台上所有电焊与切割工作。
3）支承杆的接长剖口焊位置在千斤顶之上 50～100mm，待千斤顶滑过接头后用2尘18钢筋进行双绑条单面焊接，帮条长度200mm，焊缝长度200mm，因支承杆替代结构钢筋，焊缝质量应符合施工规范要求。
4）支承杆通过洞口位置时，应按滑模施工组织设计所附洋图进行纵向坚钢筋加固焊接，焊缝长度为 10d，d为钢筋直径，单面焊。
5）协助木工组施放预埋件，点焊与结构钢筋连接。
⑹、限位纠偏组：
1）滑升前做好内外吊架所有准备工作，待升起后检查吊架的连接可靠性。
2）提前做好预埋件的清点工作，并预先放置在操作平台上靠近施放位置附近。按照预埋件布置图中的标高与方位标于操作平台上并作好明显记号，按标高绑牢点焊于环向钢筋的外侧，注意不得与模板顶碰，埋好后销号，并作出施放记录，防止遗漏。埋件施放时用绑线将纸袋片绑于埋件外表面，以便于滑出后易于寻找，且将纸袋片剔除。
3）负责滑升前支承杆插入就位吊正，必要时要调整千斤顶横梁位置，最下一节支承杆爬升为4种长度，沿圆周阶梯形筋布置，并负责滑升过程中支承杆的接长工作，接长时应使上下～25支承杆的中心线共线。接最上一节支承杆时要注意其不同长度的位置不要搞错。
4）根据测量所得标高，按现场滑模工程师的指令，将所需滑升高度在爬杆上进行不同细部尺寸的精确分尺，用石笔画细标出，准确设置拧紧限位器，统一将限位器设置在白线上皮位置，并注意检查测量人员所给出标高是否有误，作业时必须带活口扳子和企尺，每一个筒仓两个人，分工要明确，避免漏限，抒好后立即向本工长汇报。
5）根据滑模施工技术总指挥指令，利用支承杆上限位器位置变动（标高变化）来达到筒仓纠偏。
6）初滑时机具升起后，要对机具变形情况进行观察检查，并作出记录。凡是松动螺栓要重新拧紧，对卡块处的螺丝要特别加强检查。
7）应与测工、焊工、液压钳工密切配合，协力合作。
⑺、抹灰组：
1）负责筒内外出模混凝土缺陷修补和刷浆压光。作业时准备好水桶、灰槽、小灰桶、毛刷和铁抹子。灰浆自行控制，所用水泥应与搅拌站所用水泥相同，不得乱用库内品种、颜色不一致的水泥。
2）协助木工保护抠出的预埋铁件，不得用灰抹死，以后难以寻找。
3）如发现混凝土出现拉裂、蜂窝、麻面、露筋、穿裙等缺陷时，应立即向值班工长和现场工程师汇报，按指令作好混凝土的修补工作。
4）初滑时无抹灰活，协助木工修正吊架。
5）吊架抹灰为独立作业，应与操作平台供灰供水人员紧密团合，上下互应监督，且严禁在间歇时间躺在吊架上陆觉而导致坠落事故发生。
⑻、架子Xi：
负责液压控制台作业棚的搭设，塔吊和室外电梯与简壁的连接和加固、各层挑架、吊架、安全网的兜挂，且在滑升中随时检查、整改和加固，负责进人吊架作业人员上下木梯的设置和加固，达到确保安全作业，并负责安全防护棚的搭设。
⑼、试验员：
1）检验砂子、碎石、水泥质量，控制检查配合比、外加剂是 否符合技术要求，混凝土搅拌时间是否达到1．smin，若发现问题 及时向现场工程师反映，并及时处理。
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