压力容器制造超声波探伤工艺守则

 压力容器制造超声波探伤工艺守则 　　1.一般要求 　　(1)内容与适用范围 　　a.本规程规定了检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、方法和质量 　　　分级等。 　　b.本规程采用A型脉冲发射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。 　　c.本规程按JB/T4730编制，符合《容规》和GB150的要求。 　　d.检测工艺卡是本规程的补充，必要时 II级人员按合同要求编，编其检测 　　　参数规定的更具体。 　　(2)引用标准 　　　●JB/T4730《承压设备无损检测》 　　　●GB150《钢制压力容器》  (3)检测人员 　　　检测人员应符合JB4730.1-2005标准第5.3条所规定。 　　(4)仪器、探头和试块 　　　a.仪器和探头应符合JB/T4730.3-2005标准3.2条规定。 　　　b.试块应符合JB/T4730.3-2005标准9.5条规定。 　　(5)检测方法一般应符合JB/T4730.3-2005标准3.3条规定。 　　(6)仪器应符合JB/T4730.3-2005标准3.4条规定进行。 　　(7)报告和存档,应按JB/T4730.3-2005标准8条规定执行。 2. 压力容器钢板超声检测 　　(1)检测范围按JB/T4730.3-2005标准4.1.1条规定进行。 　　(2)探头选用按JB/T4730.3-2005标准4.1.2条规定进行。 　　(3)标准试块选用按JB/T4730.3-2005标准4.1.3条规定进行。 　　(4)检测灵敏度按JB/T4730.3-2005标准4.1.4条规定进行。 　　(5)检测方法按JB/T4730.3-2005标准4.1.5条规定进行。 　　(6)缺陷记录（见JB/T4730.3 第4.1.6条） 　　a.在检测过程中,发现下列三种情况之一者即作业缺陷： 　　　i.缺陷第一次发射波(F1)波高大于或等于刻度的50%即F1≥50%者。 　　　ii.当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波(F1) 　　　　波高与底面第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%,即B1<100%，而 　　　　F1/B1≥50%者。 　　　iii.当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50%，即B1<50%者。 　　b.缺陷的边界或指示长度的测定方法。 　　i.检出缺陷后，应在它的周围继续检测，以确定缺陷的延伸。 ii.用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时，探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直，并便缺陷下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一反射波高之比为25%或使缺陷第一反射波高与底成第一反射波高之比为50%.此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。 iii.用单探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头,使缺陷第一次反射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%.此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。 iv.确定2(6)aiii条缺陷边界或指示长度时，移动探头使低面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%，此时，探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。 v.当采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度以相应的第二次反射波来校准。 　(7)缺陷的评定方法 　　a.缺陷指示长度的评定规则 一个缺陷按其指示的最大长度作业该缺陷的指示长度。当单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。 　　b.单个缺陷面积和评定规则 i.一个缺陷按其指示的最大面积作业该缺陷的单个指示面积。 ii.多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度(取其较大值)时，其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 　　c.指示面积不计的单个缺陷见表1 表1 等级 单个缺陷指示长度mm 单个缺陷指示 面积（cm2） 在任一1m×1m检测面积内 存在的缺陷面积百分比% 以下单个缺陷指示 面积不记cm2 I ＜80 ＜25 ≤3 ＜9 II ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 II ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 IV ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 （8）钢板缺陷等级评定 　　a.钢板缺陷等级划分见表1 b.在坡口预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时，以板厚的一为准)内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时，则应判废,不作评定。 c.在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点，裂纹等危害性缺陷存在时，则应判废，不作评级。 3.0压力容器锻件超声检测（见JB/T4730.3  第4.2条） 　　(1)检测范围和一般要求 　　本条件用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料的超声波检测也不适用于内，外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。 　　(2)试块应符合JB/T4730.3第3.5条的规定 　　a.单直探头标准试块 　　试块应采用CS1和CS2试块,也可自行加工,其形状和尺寸按表2和图1规定。 表2  CSI标准试块尺寸mm 试块序号 CSI-1 CSI-2 CSI-3 CSI-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80 　　b.双晶探头标准试块 　　　i.工件检测距离小于45mm时，应采用CSII标准试块。 　　　ii. CSII标准试块的形状和尺寸按JB/T4730.3图5和表5规定。   图5   CSⅡ标准试块   表5  CSⅡ标准试块尺寸                                                                     mm 试块序号 孔径 检测距离L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CSⅡ-1 φ2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CSⅡ-2 φ3 CSⅡ-3 φ4 CSⅡ-4 φ6

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