压力容器制造耐压试验和泄漏试验工艺守则

 压力容器制造耐压试验和泄漏试验工艺守则 1. 适用范围 　本守则适用于压力容器所进行的耐压试验、泄漏试验及煤油渗漏检查。所有压力容器耐压试验和泄漏试验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的有关规定。 2. 引用标准 （1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150《钢制压力容器》 （3）GB151《管壳式换热器》 3. 一般要求 （1）试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。试验程序及方法，除按《容程》和GB150规定外， 还需按本条文执行。 （2）设备制成后，必须经检验人员对外观， 容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验和泄漏试验。 （3）凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验， 容器在压力试验后，若需进行焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。 （4）试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部位。压力表精度要求，对于设计压力小于1.6Mpa的压力容器，精度不低于2.5级，设计压力大于等于1.6Mpa时，精度不低于1.6级，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。 （5）压力表与容器用环形弯管连接， 未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂， 泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。均应立即更换。 （6）除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外， 不得采用气压或气液组合试验，进行气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施， 由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。 气压试验应在安技部门监督下进行。 （7）需要进行泄漏试验的容器，要在液压试验合格后进行。 （8）容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量。严禁用水压试验检查开孔补强圈。 （9）在耐压试验升压时，任何人不得接近容器， 待试验压力保持足够的时间后，再进行检查。 （10）耐压试验和泄漏试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试压过程中不得对容器的所有元件进行任何修理或紧固工作。 （11）耐压试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落， 或加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试验并查明原因。 （12）容器压力试验和泄漏试验的压力应符合图样要求且不小于下表规定。                          　　　　　　　　　　　　　　 耐压试验和泄漏试验的压力规定表 容器名称 压力等级 耐压试验压力PT=η·P MPa 泄漏试验 液（水）压 气压、 气液组合 气密性试验 压力  MPa 其它 检漏方法 钢制和 有色金属制 压力容器 低  压 1.25P 1.10P 1.00P 按图纸 规定 中  压 1.25P 1.10P 1.00P 高  压 1.25P 1.10P 1.00P 外压容器 带夹套 符合图纸和工艺文件要求 不带夹套 符合图纸和工艺文件要求 真空容器 以0.2MPa做内压试验   （13）立式容器卧置进行液压试验时， 试验压力应为立置试验压力加容器液柱静压力（每米加0.01MP）。 4. 液压试验 （1）充满液体（在容器最高点设排气口，将空气排净）。 （2）用小量程的其它温度计分别测量壁温与液体温度相同时允差（2－3℃）方能升压。 （3）试验时压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间（不少于30分钟），然后降至设计压力，保压足够时间对容器进行全面检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。试验曲线如下图所示：     （4）试压完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 （5）注意事项 a. 在本公司一律用洁净的水进行试验，对不锈钢容器，用水应经化验室分析，其中氯离子含量不超过25ppm，否则应采取措施，以防止氯离子腐蚀。 b. 现场组装的容器，可用不会导致发生危险的液体试验,液体的温度应低于本身的沸点和闪点。 c. 碳素钢、低合金钢钢制容器，液压试验时，液体温度不低于5℃，其它低合金钢制容器（不包括低温容器）液压试验用液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。 5. 气压试验 （1）应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间（不少于5~10分钟），并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间。然后降到设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。试验曲线如下图所示：                       　　　（2）试压完毕，排放气体至常压。试验曲线如下图所示：                 （3）气压试验用气体应为干燥，洁净的空气，氮气或其它情性气体，气体温度不低于15℃。 （4）用氮气或其它情性气体加压时，必须有减压阀，严禁用氧气或易燃易爆气体试压。 6. 气密性试验 （1）气密性试验必须在液压试验合格后进行。 （2）缓慢升压，至设计压力保持足够时间，同时进行检查。 （3）所用气体温度不低于5℃。 7. 其它试验（气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。）    试验要求应符合设计图样的要求。 8. 有色金属制压力容器的耐压试验和泄漏试验 应符合相应标准规定或设计图样的要求。 9. 煤油渗漏    煤油渗漏试验，将焊缝能够检查的一面，清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。 10. 耐压试验标准及注意事项 （1）容器耐压试验符合下列情况为合格。 a. 容器的各部焊缝无渗漏 b. 容器无可见的异常变形 c. 经返修，焊补深度大于9毫米或大于壁厚一半的高强钢制容器， 焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷。 （2）容器的气密性试验，一般容器刷肥皂水，观察焊缝及密封面是否产生气泡，小型容器可浸入水中进行检查，但必须防止磕碰。 （3）试压前应将容器妥善放置好，要提前考虑灌入水后的变形、局部压损和地面的承受能力。 （4）在试验压力情况下，严禁用锤敲打设备，压力试验发现缺陷，首先将容器内的水放至缺陷部位以下，然后才能进行施工和补焊缺陷，严禁代水压施工和焊接。 （5）对夹套容器应先进行内筒耐压试验，合格后再组焊夹套，并对夹套作耐压试验。  

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