压力容器制造渗透探伤工艺守则

 压力容器制造渗透探伤工艺守则 总则 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 本规程依据JB/T4730的要求编写。适用于非多孔材料或制品开口在工件表面缺陷的夹层，满足《容规》和GB150的要求。 本规程采用Ⅱc-d渗透检测方法，适用的温度范围为10~50℃。当工件温度低于10℃时，应作对比试验，鉴定合格后方可使用。 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写。 检测人员  检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。从压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。 检测人员必须每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和弱视。 渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。 材料和工具 Ⅰ、Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 　　（1）渗透检测剂 a.渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透剂检测剂供选用。 表1 制 造 厂 渗透检测剂牌号 渗透剂 清洗剂 显像剂 上海苏州美柯达探伤器材有限公司 DPT-5 DPT-5 DPT-5 　　注： 对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。 也可选用性能相当的进口货国内生产的其它产品。 b.渗透检测剂的鉴定 ⅰ.应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，检测剂在低温避光处存放，并经对试验合格方可使用。 ⅱ.对镍合金材料检测时，应有硫元素含量的重量比不超过1%的合格证明；对奥氏体钢 和钛合金材料检测时；应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1%的证明。 　　(2)对比试块    a.对比试块主要用于检验测试剂性能和确定检测工艺参数，镀铬试块可切成两块使用。 　　b.对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。 　　（3）其他材料和工具 a.对镍合金、奥氏体不锈钢刷金属表面时需用不锈钢刷子。B.抹布：清除多余渗透剂抹布采用干净的棉布，无毛棉纱或吸水纸等。 b.欲清洗或后处理采用的清洗剂除按表一选用外，还可用丙酮。 c.去除水洗型多余渗透剂应用水喷法，如无特殊规定，水压一般控制在0.14Mpa，也可用抹布浸水擦拭。 d.照明：如果自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不小于500lx。 　　4.被检表面的制备      被检表面（对于焊缝、距焊缝边缘至少500mm范围内）应满足下列条件： 　（1）任何表面凹凸不平焊渣、飞溅等不掩盖和干扰任何缺陷显示。 　（2）必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 　（3）表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 　（4）局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。 　（5）被检表面经检察员和检测人员认可。 　5.  检测技术 　　Ⅱ级人员按图1的程序进行检测。 　　如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 　（1）预清洗：用3（3）c规定的清洗去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 （2）预清洗后的干燥：缺陷内任何液体残留物都会妨碍渗透剂的渗入。因此，工件清洗后必须干燥，可采用在环境温度下自然干燥或用热风干燥10分钟。施加渗透剂之前工件温度不得超过50℃。 　（3）施加渗透剂 　　　　　　　见5（1）节 　　　　　　　　见5（2）节 　　　　　　　　见5（3）节 　　　　　　　　见5（4）节 　　　　　　　　见5（5）节 　　　　　　　　见5（6）节 　　　　　　　　见5（7）节 　　　　　　　　见5（8）节 图1   检验程序 可通过涂刷或喷雾施加渗透剂并润湿整个被检表面，对于大批量的小件，也可采用浸渍施加。 渗透滞留时间按表2规定 在规定的渗透时间内，要保持被检表面的润湿状态，对已干固部位要补加渗透剂。一般不应少于10分钟。 （4）清除多余的渗透剂      a.溶剂去除型 　　　ⅰ.规定时间过后，用抹布将多余的渗透剂擦掉。 　　　ⅱ.将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，在施加渗透剂之后和显 　　　　像剂之前禁止用清洗剂清洗。 　　　b.水洗型 　　　ⅰ.按3（3）d方法清洗，清洗时间一般为2~3分钟，严禁过清洗。 　　　ⅱ.清洗后的工件表面，用摸布擦干。 　　（5）显像 a.施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后进行，采用喷罐喷覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止涂刷。 　　　b.施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。 c.使用喷罐时，喷嘴距被检表面300~400mm，喷洒方向与被检表面夹角30℃～40℃。 　d.显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算，不少于7分钟。 　　（6）干燥 　　　施加显像剂后，工件表面应自然干燥热风吹干，干燥时间通常5~10分钟。 　　（7）迹象评定和质量分级按第6节处理 　　（8）后处理 　　　如果显像膜干扰后序加工或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。 　　6.迹象评定和质量分级（见JB/T4730 .5  第7条） 　　（1）迹象评定 　　　　由Ⅱ级以上人员进行观察和评定。 检测部位的照明应符合3（3）e的要求。 按表2给出的显像时间，在显像过程中检测人员一概注意观察渗透剂吸出扩散的趋势，以确定现场显示迹象的种类。作出最终应在30分钟内完成，如果吸出过程不影响检测结果，最终评定可超过30分钟。 迹象显示难于辨认真假时，可用5-10倍放大镜观察或复验，需复验的部位应彻底清洗，按5（1）-5（7）条的规定重新进行检测。 缺陷迹象的分类 ⅰ.长宽比大于3的缺陷迹象，按线性缺陷处理；长宽比小于3的缺陷迹象，按圆形缺陷处理。 ⅱ.缺陷迹象长轴方向与工件轴线或焊缝的中心线的夹角大于等于30°时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。 　　　　ⅲ.两条或两条以上缺陷迹象在同一直线上间距小于等于2mm时，按同一缺陷处理 　   b.水洗型 　　　ⅰ.按3（3）d方法清洗，清洗时间一般为2~3分钟，严禁过清洗。 　　　ⅱ.清洗后的工件表面，用摸布擦干。 　　（5）显像 a.施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后进行，采用喷罐喷覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止涂刷。 　　　b.施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。 c.使用喷罐时，喷嘴距被检表面300~400mm，喷洒方向与被检表面夹角30℃～40℃。 　d.显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算，不少于7分钟。 　　（6）干燥 　　　施加显像剂后，工件表面应自然干燥热风吹干，干燥时间通常5~10分钟。 　　（7）迹象评定和质量分级按第6节处理 　　（8）后处理 　　　如果显像膜干扰后序加工或图样要求去除时，可采用清洗剂或抹布去除。 　　6.迹象评定和质量分级（见JB/T4730 .5  第7条） 　　（1）迹象评定 　　　　由Ⅱ级以上人员进行观察和评定。 检测部位的照明应符合3（3）e的要求。 按表2给出的显像时间，在显像过程中检测人员一概注意观察渗透剂吸出扩散的趋势，以确定现场显示迹象的种类。作出最终应在30分钟内完成，如果吸出过程不影响检测结果，最终评定可超过30分钟。 迹象显示难于辨认真假时，可用5-10倍放大镜观察或复验，需复验的部位应彻底清洗，按5（1）-5（7）条的规定重新进行检测。 缺陷迹象的分类 ⅰ.长宽比大于3的缺陷迹象，按线性缺陷处理；长宽比小于3的缺陷迹象，按圆形缺陷处理。 ⅱ.缺陷迹象长轴方向与工件轴线或焊缝的中心线的夹角大于等于30°时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。 ⅲ.两条或两条以上缺陷迹象在同一直线上间距小于等于2mm时，按同一缺陷处理，其长度为迹象长度之和加间距。 ⅳ.小于0.5mm的迹象显示不计。 质量等级评定 　　　　ⅰ.任何裂纹和白点； 　　　　ⅱ.任何横向缺陷迹象； 　　　　ⅲ.焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷迹象。 　　　　ⅳ.锻件上任何大于2.0mm的线状缺陷迹象。 　　　　ⅴ.单个尺寸大于等于4mm的圆形缺陷迹象。 　　　（2）缺陷显示累计长度的等级评定按表3进行。 　　　            表3           评定区尺寸 　　　迹象累计尺寸 等级 3.5100   （焊缝及高压紧固件）  100100（锻件）                  ＜0.5 　　　　＜0.5   Ⅱ        2.0       3.0 　　　　　　Ⅲ         4.0   9.0  Ⅳ         8.0       18.0   Ⅴ         大于Ⅳ级者 7.报告和存档 （1）报告      按规定的格式由Ⅱ级人员填写，另一Ⅱ级人员复审。 （2）存档      属压力容器的检测报告与该容器的其它检测报告一起存档；存档保存时间不少于7年。        

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