压力容器制造手工碳弧气刨工艺守则

 　　　　　　　　　　　　　压力容器制造手工碳弧气刨工艺守则 　　1.   守则适用范围： 本守则适用于碳素钢、低合金钢焊缝的清根和焊缝返修工序。 超低碳不锈钢及有抗晶间腐蚀要求的不锈耐酸钢，不得使用碳弧气刨。其余不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后需用砂轮机打磨坡口。 珠光体耐热钢除12CrMo、15CrMo钢材外，不得采用碳弧气刨。 　　2. 气刨设备及工具 （1）电源：采用直流大容量弧焊机。 （2）工具：碳弧气刨枪、镀铜碳棒及其他辅助用具。 （3）气刨工具及设备由专人负责管理和使用。 　　3. 刨前准备 （1）气刨前检查电源极性，并采取直流反接法。 （2）检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时，不得进行气刨操作。 （3）检查气刨枪、导气管是否漏气和畅通。 （4）在容器内操作时，应采取良好的通风措施，并设监护人。 （5）气刨时，操作工应采取必要的防护措施。 　　4．气刨工艺及参数 (1)碳棒直径：根据气刨工件的厚度而选取，参见下表： 工件厚度 t（mm） 4＜t≤6 6＜t≤8 8＜t≤12 12＜t≤16 T＞16 碳棒直径 φ（mm） φ4 φ4-5 φ6-8 φ8-10 φ10 气刨电流：根据所用碳棒直径选用，参见下表： 碳棒直径 φ（mm） φ4 φ5 φ6 φ8 φ10 气刨电流（A） 240-280 250-300 250-350 400-550 500-750 气刨电流也可根据下列公式计算： 　　　　I=（50-70）d 　　　　式中：I——气刨电流（安培），d——碳棒直径（mm） （3）气刨速度：气刨速度一般为500-1200毫米/分钟，可根据实际情况灵活掌握，但气刨速度要平稳。 （4）电弧长度：电弧长度控制在1-2mm为宜，并应避免渗碳、渗铜或因电弧过长使坡口发生熔化的现象。 （5）刨削时碳棒与焊件的倾角一般取30°——60°。倾角大时刨槽较深，反之刨槽较浅。 （6）碳棒轴线的投影应与焊缝中心线重合，且偏斜不应大于5°。 （7）碳棒伸出长度一般以80-100mm为宜，当碳棒烧损到30-40mm时，应调整碳棒伸出长度。 （8）当在厚钢板上气刨深沟槽时，采取分段多层刨削方法。 （9）当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷深度及大小决定刨槽的尺寸及形状。沟槽两端应缓坡形式以利于补焊。 （10）当环境温度低于0℃时，凡焊前需预热的钢种，采用碳弧气刨清根或返修缺陷时，必须预热到手感温度（约15℃）以上，才能进行气刨操作。 5.检验 碳弧气刨后，刨槽必须符合以下要求： 刨槽中心线应与焊缝中心线重合，最大偏差不得超过4mm。 刨槽直线度，在1000mm范围内允许为：环缝≤3mm，纵缝≤2mm，且不允许有急弯。 刨槽应圆滑，清根时刨槽深度差宽度差不应超过2mm。 气刨后，刨槽内不允许有熔渣、熔化、烧穿、渗铜等现象存在，否则应用砂轮机打磨干净。 返修裂纹等严重缺陷时，刨槽应进行磁粉或渗透检验，以确保缺陷的完全清除。    

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