电路原理图如图所示。经变压器T变压后的AC24V电压经VD3、VD1半波整流、C4滤波后，在C4两端形成一个18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放IC1的8脚，负端经R1限流后加在IC1的4脚，供运放IC1作电源工作电压。同时正电压经R10、R1限流，VD5、VD4稳压；并在VD5、VD4的中点通向IC1的反向输入端2脚，CZ的5脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4、R5在CZ的4、5两脚间向热电偶提供一个工作电流回路，以便电烙铁温度变化时能通过电烙铁内的热电偶电动势的变化在IC1A的2、3脚间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13与RP1、VD7、VD4、R1回路中，VD5与VD7形成的压差加在R13与RP1上，通过调节RP1的滑动触头的位置，即可改变IC1B反向输入端6脚的电压值，也即调节了电烙铁的设定温度，实测RP1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以IC1的4脚为参考零电位，下同)。R6、RP2构成负反馈回路，用以调节运放IC1A的放大增益，从而调节电烙铁的温度跟踪性能。
CZ JIK5P中的4、5脚连接端子接TOP-936AA烙铁内的“铂”热电偶。从图中给定的元器件参数可以算出，流过CZ的4、5两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视电烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经IC1A线性、比例放大后从IC1A的1脚输出，经R7加至IC1B的同向输入端5脚，IC1B在这里作电压比较器。经与IC1B的反向输入端6脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制VT的截止、导通，从而控制了双向晶闸管VS的开关与否，也就是控制了电烙铁的加热与否。调节RP1的阻值大小，就改变了IC1B的6脚电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。
IC1B、R15、VD6、VT、R16、R17、VD1构成了双向晶闸管VS的驱动触发电路。当电烙铁的温度低于设定温度时，由R4、R5加在IC1A同向输入端3脚的电压与其反向输入端2脚的电压的差值最小(烙铁内铂-铑电极电位正向接入电路中，温度升高，电极电位差增大；反之电极电位差是减小的)经IC1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在IC1B的同向输入端5脚上，由于此时该电压低于IC1B反向输入端6脚的设定电压，所以IC1B的7脚输出低电位，VT导通；双向晶闸管VS被触发导通，电烙铁被加热，LED一同被点亮，指示电烙铁工作于加热状态，随着加热时间的延长，电烙铁温度的升高，内置热电偶电极电位同时线性的增大。这样IC1A的2、3脚的压差也同时增大；导致1脚输出的电压也成比例的增大；IC1B的5脚电压增高，当5脚的电压高于6脚设定的电压时IC1B翻转，输出高电平，VT截止，晶闸管VS过零关断，电烙铁停止加热，LED熄灭。随着停止加热时间的延长，电烙铁温度的再次降低，电烙铁内的热电势同时降低，当低至设定温度时，电路状态再次改变，电烙铁又被加热，此后，重复上述过程，直至关断电烙铁开关为止。
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