TOP-936A型焊台电路工作原理

　　该焊台的电路如附图所示。经变压器T变压后的AC24V电压经D3、D1半波整流、C4滤波后；在C4两端形成18V左右的直流工作电压。该电压正端加在运放U1LM358N的⑧脚；负端经R1限流后加在U1的④脚，供运放U1作电源工作电压。该18V电压经R10、R1限流，Z2、Z1稳压；并在Z2、Z1的中点向U1的反相输入端②脚及烙铁电源输出插接件CZ的⑤脚提供一个“基准”工作电压。又通过R10、R4在CZ④、⑤两脚间向烙铁内的热电偶提供一个工作电流回路。当烙铁温度变化时烙铁内的热电偶电动势发生变化，经Ri5在U1A的②、③间形成一个随温度变化而变化的电压差。在R10、R13／／RW1、Z4、Z1、R1回路中，稳压二极管Z2与Z4形成的压差加在R13／／RW1两端，通过调节RW1改变U1B反相输入端⑥脚的电压值。也即调节了烙铁的设定温度，实测RW1上端的电压为15.3V；下端的电压是10.8V(以U1的④脚为参考零电位。下同)。R6和微调可变电阻WT构成负反馈回路，用以调节运放U1A的放大增益，从而调节烙铁的温度跟踪性能。CZJ／K5P中的④、⑤连接端子接TOP-936A电烙铁内的热电偶。从图中给定的元件参数可以算出，流过CZ④⑤两端的电流约为0.17mA，在其两端形成的电压差为9.35mV～27.3mV(视烙铁温度不同而异，温度低，电压差小；反之，压差大)，经U1A线性、比例放大后从U1A的①脚输出，经R7加至U1B的同相输入端⑤脚，经与U1B的反相输入端⑥脚的电压比较后输出相应的“高、低”控制电压，去控制Q1的截止、导通；从而控制双向可控硅Q2的开或关，也即控制了烙铁的加热与否。调节温度调节电位器RW1的阻值大小，就改变了U1B⑥的电压设定值，也即改变了设定烙铁的加热温度。U1B、R15、Z3、Q1、R16、R17、D1构成双向可控硅Q2的驱动触发电路。当烙铁的温度低于设定温度时，由R4、Rj5加于U1A同相输入端③脚的电压与其反相输入端②脚的电压的差值最小，经U1A放大后输出的电压也相对最低，此电压加在U1B的同相输入端⑤脚上，由于此时该电压低于U1B反相输入端⑥脚的设定电压，所以U1B⑦脚输出低电位，Q1导通；双向可控硅被触发导通，烙铁被加热，加热指示灯LED1一同被点亮，指示烙铁工作于加热状态，随着加热时间延长。烙铁温度升高，内臵热电偶电极电位同时线性增大。这样U1A②、③脚的压差也同时增大；导致①脚输出的电压也成比例增大；当⑤脚电压高于⑥脚设定电压时U1B翻转，输出高电平，Q1截止，可控硅Q2过零关断；烙铁停止加热；指示灯LED1熄灭。随着停止加热时间延长，烙铁温度再次降低，烙铁内热电偶热电势同时降低，当低至设定温度时，电路状态再次翻转，烙铁又被加热。如此不停地重复上述过程，使烙铁稳定在设定温度。

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