压力容器制造射线探伤工业守则

 压力容器制造射线探伤工业守则 总则 （1）本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格，所用器材、检测工艺和验收标准等。 （2）本规程依据JB/T4730的要求编写。适用于板厚2-400mm钢板压力容器和壁厚大于等于2mm钢管对接焊缝X射线。满足《固定式压力容器安全技术监查规程》和GB150的要求。 （3）检测工艺卡三本规程的补充，由II级人员按合同要求编写，该参数规定的更具体。 引用标准 （1）JB/T4730《压力容器无损检测》 （2）GB16357《射线卫生防护基本标准》 （3）JB/T7902《线型象质计》 （4）GB150《钢制压力容器》 （5）GBYT12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 检测人员 （1）检测人员必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规程》取得与其工作相适应的资格证书。 （2）检测人员应每年检查一次视力，校正视力不小于1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。 防护 射线防护应符合JB/T4730.2  第3.9条规定。 设备、器件和材料 （1）射线源和能力的选择 （见JB/T4730.2 第4.2条） a. 透照不同厚度的钢制压力容器焊缝时，允许使用的最高管电压应控制在JB4730-94标准5.13条规定的范围内。 　　　　　b. 钢管环缝透照时，其能量的选择参照GB/T12065进行。   （2）胶片和增感屏        a. 胶片：（见JB/T4730.2  第3.2条）在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用。如爱克发、天津III型或相当的进口胶片和国产胶片等。     b. 增感屏：（见JB/T4730.2  第3.5条 ）采用金属增感屏或不用增感屏的选用符合JB/T4730-2005标准中3.5条规定。   （3）像质计（见JB/T4730.2  第3.6条 第4.7条）        a.采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。        b. 像质计的选用由II级人员按JB/T4730.2表5-表7选定 表5 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧 应识别丝号 （丝径，mm） 公称厚度（T）范围，mm A级 AB级 B级 18（0.063） —— —— ≤2.5 17（0.080） —— ≤2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） ≤2.0 ＞2.0~3.5 ＞4~6 15（0.125） ＞2.0~3.5 ＞3.5~5.0 ＞6~8 14（0.160） ＞3.5~5.0 ＞5.0~7 ＞8~12 13（0.20） ＞5.0~7 ＞7~10 ＞12~20 12（0.25） ＞7~10 ＞10~15 ＞20~30 11（0.32） ＞10~15 ＞15~25 ＞30~35 10（0.40） ＞15~25 ＞25~32 ＞35~45 9（0.50） ＞25~32 ＞32~40 ＞45~65 8（0.63） ＞32~40 ＞40~55 ＞65~120 7（0.80） ＞40~55 ＞55~85 ＞120~200 6（1.00） ＞55~85 ＞85~150 ＞200~350 5（1.25） ＞85~150 ＞150~250 350 4（1.60） ＞150~250 ＞250~350 —— 3（2.00） ＞250~350 ＞350 —— 2（2.50） ＞350 —— —— 表6  像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧 应识别丝号 （丝径，mm） 公称厚度（W）范围，mm A级 AB级 B级 18（0.063） —— —— ≤2.5 17（0.080） —— ≤2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） ≤2.0 ＞2.0~3.0 ＞4~6 15（0.125） ＞2.0~3.0 ＞3.0~4.5 ＞6~9 14（0.160） ＞3.0~4.5 ＞4.5~7 ＞9~15 13（0.20） ＞4.5~7 ＞7~11 ＞15~22 12（0.25） ＞7~11 ＞11~15 ＞22~31 11（0.32） ＞11~15 ＞15~22 ＞31~40 10（0.40） ＞15~22 ＞22~32 ＞40~48 9（0.50）

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