压力容器制造射线探伤工业守则

＞22~32 ＞32~44 ＞48~56 8（0.63） ＞32~44 ＞44~54 —— 7（0.80） ＞44~54 —— —— 表7  像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧 应识别丝号 （丝径，mm） 公称厚度（W）范围，mm A级 AB级 B级 18（0.063） —— —— ≤2.5 17（0.080） —— ≤2.0 ＞2.5~4.0 16（0.100） ≤2.0 ＞2.0~3.5 ＞4~6 15（0.125） ＞2.0~3.5 ＞3.5~5.5 ＞6~12 14（0.160） ＞3.5~5.5 ＞5.5~11 ＞12~18 13（0.20） ＞5.5~11 ＞11~17 ＞18~30 12（0.25） ＞11~17 ＞17~26 ＞30~42 11（0.32） ＞17~26 ＞26~39 ＞42~55 10（0.40） ＞26~39 ＞39~51 ＞55~70 9（0.50） ＞39~51 ＞51~64 ＞70~100 8（0.63） ＞51~64 ＞64~85 ＞100~180 7（0.80） ＞64~85 ＞85~125 ＞180~300 6（1.00） ＞85~125 ＞125~150 ＞300 5（1.25） ＞125~225 ＞225~375 —— 4（1.60） ＞225~375 ＞375 —— 3（2.00） ＞375 —— ——   注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。      ① 象质计应放在射线一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置处，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。当象质计无法在射线源侧放置时，允许放在胶片侧，但象质指数应提高一级，使实测象质指数达到表3的要求。      ② 当射线源置于圆心位置对环缝做周向曝光时象质计应放在内壁，每隔90°放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。      ③ 象质计置于胶片侧工件表面上时，应附加Ｆ铅标记，以识区别。   （4）B标记 背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每一个暗盒背向工件侧贴一个Ｂ铅字标记（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出现Ｂ的较淡影像就说明背散射线防护不良，应予重照。但若较淡背影上出现Ｂ的较黑的影像，则不作为底片质量判废的依据。 　　（5）识别系统 　　　　识别系统由定位标记和识别标记的构成。 　　　　a. 定位标记 　　　　　焊缝透照定位标记包括搭接标记（↑）和中心标记（↑）。局部检测　　时搭接标记成为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记，如图１（a）所示。 　　　　b.识别标记 　　　　　识别标记包括工程名称、产品编号、焊缝编号、底片标号、焊工号和　　透照日期。返修部分还应由返修标记R1, R1… …(其数码表示返修次数)。  　　　　c.标记位置 　　　　　i.象质计和识别系统的位置如图１所示。识别系统标号至少距焊缝边缘5mm。        

上一页  [1] [2] 

本文关键字：工业  操作规程，机械设备 - 操作规程