压力容器制造焊缝返修工艺守则

 压力容器制造焊缝返修工艺守则   　　1. 主题内容与适用范围 　　　　本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。 　　　　本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。 　　2. 引用标准 　　　GB/T711   优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带 　　　GB3531    低温压力容器用低合金钢板 　　GB713     锅炉和压力容器用钢板 　　　GB/T5117  碳钢焊条 　　　GB/T5293  碳素钢埋弧焊用焊剂 　　　GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 　　　GB/T14957 熔化焊用钢丝 　　　GB9448    焊接与切割安全 　　　GB4237    不锈钢热轧钢板 　　　GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 　　　　　　　　固定式压力容器安全技术监察规程 　　　　　　　　《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 　3.技术要求 （1）材料要求 　　a. 符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准。 　　b. 符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。 （2）焊工要求 a. 指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。 　　b. 返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。 c. 返修焊工必须在接到焊缝返修单后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头返修记录。 　　d. 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。 （3）焊接接头返修用设备及工装     　　a. 设置焊接接头返修专用焊机，配备电流表、电压表并定期检定。 　　b. 配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机。 　　c. 配备适用于焊接接头返修的工装，如滚轮架、螺纹支撑等。 （4）焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定。 返修前，根据焊缝射线照相评定记录，在焊缝上标出缺陷的种类及位置。缺陷尺寸标注在缺陷种类之后，球形气孔、夹渣注明直径；条形气孔、夹渣注明长度与宽度；链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度（见图1）。 　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图1 （5） 焊缝缺陷的清除 　　a. 刨除缺陷前，返修焊工可查看射线照相底片，以判断缺陷的深度。 　　b. 清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削： 　　　ⅰ.采用碳弧气刨清除缺陷时，应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行，并根据已标定的焊缝缺陷位置，刨除全部焊缝缺陷。 　　　ⅱ采用机械方法清除缺陷时，可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具。 　　c. 对缺陷的清除是否彻底有怀疑时，可在返修焊前进行照相验证。 （6）刨槽形状及要求 a. 刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸，在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm，刨槽两端的斜度应小于15°，且圆滑过渡。当相邻两刨槽的间距E小于5δ（板厚）时，可以将两刨槽连接在一起；若刨槽深度不同时，应刨成斜度小于15°的缓坡。刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直径有关。（见图2） 　　b. 机械磨削的坡口内不得有沟槽、凹坑及其它缺陷，并使坡口与基本金属圆滑过渡。 　　c. 清理坡口及其两侧20mm范围内氧化皮、碳黑斑点、铜斑点及油污等直至露出金属光泽。 （7）返修焊 　　a. 压力容器受压元件的返修焊应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定执行。 b. 返修焊一般用手工电弧焊，对返修长度较长的焊缝也可用埋弧自动焊。经焊接工艺评定合格的焊接工艺可用于返修焊。   　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2 　　c. 返修焊用焊条的烘干温度应与原产品焊接要求相同。 　　d. 需进行返修焊的焊件，可置于3°～ 5°上坡焊位置，以利于施焊。 　　e. 当刨槽宽度大于15mm时，宜用多层多道焊，各层、各道焊缝的起弧与收弧应相互错开， 　　　一次焊层、焊道的厚度应不大于所使用的焊条直径。 　　f. 筒节纵、环缝交接点处的返修，应先焊纵缝，后焊环缝。 　　g. 对易引起筒节变形部位的返修，在返修焊前应考虑加支撑。 　　h. 要求焊前预热的焊件，在返修焊前也应预热，并在返修焊过程中始终保持此温度。预热温度及最大层间温度见表1。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 钢 材 牌 号 钢 材 厚 度（mm） 预 热 温 度（℃） 层 间 温 度（℃） 20、20G、 Q245R 30～50 ≥50 50 ＞50～100 ≥100 100 ＞100 ≥150 150 Q345R 30～50 ≥100 100 ＞50 ≥150 150 15CrMo ＞10 ≥150 150 12Cr1MoV ＞6 ≥200 200   　　注：“*”当环境温度低于0℃时预热 　　i. 要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。 j. 在返修焊过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，锤击方向、次序见图3    　　k. 返修焊缝经修磨后应与基本金属圆滑过渡并和原焊缝外形尺寸基本相同。 m. 返修焊工应按JB/T4308及《焊工钢印与标记移植工艺守则》中的有关规定打上焊工代号钢印。 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 n. 焊接接头返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损探伤以及检查部门认为需要补充的其它检查项目。 　　o. 在水压试验中渗漏焊缝的返修焊要求： 　　　ⅰ.禁止在与水接触的情况下进行返修，应将水排放到低于返修焊缝不小于100mm位置。 　　　ⅱ.采用碳弧气刨或机械磨削方法清除全部焊缝缺陷。 　　　ⅲ.返修焊缝经焊缝外观检查合格后重新进行水压试验。 （8）返修次数 a. 同一焊缝位置上的返修不得超过2次，每次返修应填写焊缝返修报告单，焊缝返修报告单由检查部门存档备查。 b. 第二次返修仍不合格时，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。    

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