水处理系统操作、维护及检修规程

代号 范 围 单位 出 厂 设定值 注       释 过滤定时时间 PR01 0－9999 分 360 在过滤状态下定时时间到系统即进入清洗状态 压差延时时间 PR02 0－9999 秒 2 压差信号持续不断的保持该设定时间后才能进入清洗状态 清洗时间 PR03 0－9999 秒 35 　　　10) 接线说明： 　　　① 电源输入，380V，三相四线制。A、B、C为三线接空气开关，N为零线。零线不能接错。接法：安接线端子标签。 　　　② 减速机的输出线，380V，三相三线制。接法安接线端子标签。 　　　③ 电磁阀的输出线，220V。接法：安接线端子标签。 　　　④ 差压开关，接法：安接线端子标签。 　　　11) 故障排除： 故 障 现 象 原      因 排      除 1、开机显示混乱。（工作时间不为1，反冲洗时间不为00） 开机产生电磁干扰。 关闭电源开关，重新开机。 2、输出保险丝烧断。 电磁阀短路 更换电磁阀 　　　12) 注意事项： 　　　① 本控制仪必须操作单独电源，额定电压380V/50Hz，三相四线制，注意零线不能接错，使控制仪受损。应安装单独的开关能就近控制控制仪，设备不用时应切断控制仪电源。 　　　② 输出电磁阀电压为AC220V，额定电流为1A；减速机电压为380V。 　　　③ 在接线和维修时，应切断控制仪供电电源。 　　　d) 旋流井系统操作规程 　　（1）旋流井操作规程 　　　旋流井设置：Ⅰ组泵供冲氧化铁皮、Ⅱ组泵供平流隔油池，两组各两台泵，一用一备；系统起动操作顺序：接调度通知开启Ⅱ组提升泵其中一台给平流隔油池送水；同时将Ⅰ组冲渣泵开启投入运行；本系统备用水泵在另一台工作水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。 　　　旋流井吸水池液位与水泵联锁，高液位（-3.9m）报警，低液位（-7.8m）停泵报警，－5m手动开泵。 　　（2）沉渣池清渣：沉渣池清渣要及时，保证出水水质。要求每班清渣，利用0.5m3重型抓斗将渣抓到铁皮脱水池，经脱水后装车外运。 　　　e) 浮油回收机的操作说明 　　（1）浮油回收机安全操作规程 　　　首先应检查水下回收机和岸上二次集油箱以及吸油泵和排油泵、排水泵的安装是否合乎安装要求；严格遵守供电原则的上电顺序。检查各电器元件是否在带电状态；按照操作说明书所示操作指导（附后页）进行针对性的操作；在手动操作过程中，设备应在操作者的视线内；操作完毕后，应对设备收油部位进行相应的清洁处理；操作者离开前，应关闭主电源及对关键部件电器元件进行断电处理。 　　（2）浮油回收机操作规程 　　　本机器为智能型浮油回收机。设有自动和手动；油量分析与休眠。 　　　自动操作： 　　　在主机送电状态下，将三位开关I调至自动挡状态；观察控制面板是否正常（电源指示灯亮）；观察主机吃水状态：油盘吃水深度110mm，主机前后倾斜距离差为25mm。（油盘处上倾）；在完成上面操作后，按下自动运行按钮（此按钮灯亮）。此时机器进入自动（无人看守，定时巡检）工作状态；需要停止工作时，按下停止/复位按钮，把三位开关I调至空挡状态。 　　　自动功能描述： 　　　在自动运行状态中，吸油启动／排油启动／排水启动及正转反转转纽等都将失效。 　　　在自动运行状态中，主机吸油片正转，将水面上浮油收集到围堰箱内。当围堰箱内油量达到一定量时，吸油泵启动，将集油槽内的浮油输送到岸上二次分离箱中。 　　　岸上二次分离箱内装有液位浮子开关，控制排油泵向储藏区送油。 　　　岸上二次分离箱内装有液位传感器，控制排水泵排水。 　　　自动运行状态下，在一定时间内（设定的数值为2个小时）水下吸油泵没有启动，便视为水面无浮油，此时主机进入休眠状态（休眠时间设定为1个小时）。休眠时间结束后，主机先反转启动同时启动冲洗功能（时间设定为2分钟），冲洗后主机先停止，然后主机再正转进入正常工作状态，循环往复。 　　　手动操作： 　　　三位开关I调至手动挡状态下，将三位开关II转到正转挡，主机油盘正转启动；将三位开关II调到中间空挡，主机油盘停止；三位开关I调至手动挡状态下，将三位开关II转到反转挡，主机油盘反转启动；将三位开关II调到中间空挡，主机油盘停止。三位开关I调至手动挡状态下，按下吸油启动按钮， 吸油泵启动（按钮指示灯亮）；按下停止/复位吸油泵停止（按钮指示灯灭）； 三位开关I调至手动挡状态下，按下排油启动按钮， 排油泵启动（按钮指示灯亮）；按下停止/复位排油泵停止（按钮指示灯灭）；三位开关I调至手动挡状态下，按下排水启动按钮， 排水泵启动（按钮指示灯亮）；按下停止/复位排水泵停止（按钮指示灯灭）；急停按钮：按下后所有动作都停止；手动操作时，机器需要在操作者视线内。 附：面板指示图  

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