水处理系统操作、维护及检修规程

进水阀 出水阀 反洗 进水阀 底部反洗 进气阀 中部F管 反洗进气阀 上部 排放阀 排污阀 运  行 ● ● 底部水 反  洗 ● ● 底部气 反  洗 ● ● 中部F管气 反  洗 ● ● 排  污 ● ● ● 　　　注：上述阀门均为电动阀，●表示开启状态。未标表示关闭状态 　　　实现控制功能 　　　采用PLC西门子S7-300系列，实现自动控制，能上微机，预留通讯接口（通讯形式见技术协议） 　　　控制要求：实现自动、手动二种控制模式。手动时，可任意启动和停止每台设备的电动阀；自动时，体统实现压差，时间两种控制方式，就地单体可实现自动强制反洗。 　　　反洗方式： 　　　压差信号：即过滤器压差到某一设定值时，该罐开始动作反洗。 　　　时间信号：即过滤器达到反洗设定时间时，该罐开始动作反洗，当系统设备在进行周期时间反洗时，即使其中设备的压差已达到反洗条件，体统应执行周期时间将设备进入正常过滤状态时，此时设备若达到设定压差反洗条件时，执行压差优先反洗。 　　　设备反洗所需的气源有压缩空气电动阀控制，水源由反洗泵供给，PLC控制柜应预留启、停反洗泵和压缩空气电动阀连锁开关信号和连接端子。 　　　当系统设备的进出口压差达到0.05Mpa或运行时间达到8小时（暂时，可调节时间范围0-24小时），系统中的设备开始逐一交替反洗，但当系统中的某一台或几台停用时，正常工作中的设备应能够跨越停用设备逐一交替反洗，单台设备反洗状态如下： 　　　同时关闭过滤器出水阀门，进水阀门，并同时开启过滤器上部排放阀门。 　　　开启过虑器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵启动信号，水泵开始启动运行（为防止水泵频繁启动损坏电机，建议采用变频等软启动），需要2分钟(暂定，可设定范围0-10分钟)。 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　开启过滤器底部反洗进气阀门，同步传递给压缩空气电动阀开启信号，需要3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟） 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给压缩空气电动阀门关闭信号。 　　　开启过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵启动信号，水泵开始启动信号，水泵开始启动运行。 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　开启过滤器底部排污阀门3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟） 　　　开启过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给水系统的水泵启动信号，水泵开始启动运行。 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　开启过滤器中部F管反洗进气阀门，同步传递给压缩空气电动阀开启信号，需要3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟）。 　　　关闭过滤器中部F管反洗进气阀门，同步传递给压缩空气电动阀关闭信号。 　　　开启过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵启动信号，水泵开始启动运行，排污完毕后，关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　在关闭底部排污阀门 　　　关闭过滤器上部排放阀门，单台设备反洗过程结束。 　　　特殊说明：上述程序中，第h、i、j项必须同时投入或同时取消，取消只需将时间设置为0。 　　　设备反洗结束后，同时开启过滤器出水阀门，进水阀门，设备开始进行正常过滤状态，单台设备完成一个运行周期。 　　　体统维护保养： 　　　整个系统要接地良好，且处于干燥的环境中。 　　　为了保证设备的可靠性运行，阀门、仪器仪表等按规定进行检测更换。 　　　在设备停产时，系统能按规定设置时间（暂时规定8小时，可调节时间范围0-24小时）进行反洗。 　　　操作中应确保安全阀处于安全可靠状态。 　　　时常关注反洗气源压力和流量，反洗水源压力和水量，确保对滤料的反洗能够达到工艺要求。 　　　定期检测进、出水质情况，判定滤料操作性能，以便定期更换滤料。 　　　b) 浊环系统操作规程 　　（1）粗中轧浊环系统操作规程 　　　粗中轧浊环系统设置水泵两台一用一备。系统起动操作顺序：接调度通知开启加压泵250S65其中一台给粗中轧机送水；同时将自动清洗过滤器进出口阀站打开投入运行；本系统备用水泵在另一台工作水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。 　　（2）精轧浊环系统操作规程 　　　精轧浊环系统设置水泵两台一用一备。系统起动操作顺序：接调度通知开启加压泵250S65A其中一台给精轧机送水；同时将自动清洗过滤器进出口阀站打开投入运行；本系统备用水泵在另一台工作水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。 　　　c) XM型全自动清洗过滤器 　　（1）工作原理 　　　XM型水过滤器是一种全自动自清洗过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷子，刷子由电机带动旋转，在过滤器端盖上安装一个电磁隔膜排污阀。工作时，浊水由进水口进入滤网内侧，通过不锈钢楔形网过滤污物。净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，滤网内腔压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定0.5bar），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机，带动刷子旋转刷掉滤网上的污物杂质。同时打开电磁隔膜排污阀，排出污物，清洗时间约为20-40秒，出水无需断流，排污压力损失不超过0.5bar，流量损失不超过1%。 　　（2）产品质量执行标准：Q/MFL001-2004。 　　（3）控制系统 　　　XM型自清洗过滤器的控制系统是可编程PLC控制器。它具有人机对面控制、中文编程、中文显示的功能。是自清洗过滤器设备的电器控制核心。控制器具备各种保护、报警功能。其性能超过国外产品。完全替代可编程控制器（PLC）加文本显示器。 　　　XJD控制器具有多种控制方式，采用高速CPU芯片、各种可设定参数断电记忆、元件采用先进的贴片工艺、操作简捷明了、带远距离通讯端口，可实现远程监视控制。 　　　XJD控制器有差压、时间同步控制，无论那个程序到设定点，都能起动清洗程序，也可选择连续清洗操作，发生故障时有警示信号或有相应动作。并且能自动记忆最后十次清洗时间。因此操作十分方便。 　　（4）控制说明： 　　　控制系统为了安全、可靠，采用可编序控制器（PLC），当过滤器进、出水压力差达到一定时（预设定值0.5bar）控制器起动清洗程序，对滤网进行清洗。为了防止长时间不反洗会引起滤网塞出厂设置时间为6小时，即自动进行反洗，反洗时间为20-50秒，在设定时间内提前到差压也进行自动清洗一个过程。实际操作过程中，为了检查控制系统的可靠性和增强过滤效果，过滤器在自动状态时，任何时候按 强制 功能按钮，过滤器即完成一次清洗的全过程。因此操作十分方便，不需人看管，当发生故障时，有声光先报警，同时切断输出，只有重新上电后，才能恢复工作。 　　　初次操作严格按图接线，检查380/220V电源，相序不可接错。方可投入运行。 　　（5）性能特点 　　　1) 单台流量大，并联无限大。 　　　2) 电动控制自清洗，可选择多种控制方式，经济实用。 　　　3) 高质量的不锈钢楔形网，过滤精度从3500μm至200μm。 　　　4) 采用最优设计，结构形式简洁、实用，并可根据现场条件设计结构。 　　　5) 清洗方法简单有效，不锈钢刷式理想的过滤效果，适用于流量大水质较差，环境恶劣的场合。 　　　6) 不仅能去除各种悬浮固体，还能清除各种油污，不糊网。 　　　7) 操作寿命长，滤筒防腐处理，传动机构采用不锈钢。 　　　8) 压力大，密封效果好。 　　（6）操作设备的步骤： 　　　1) 开机前的准备： 　　　① 操作人员必须持有操作牌，由专人操作，如操作人员不在，必须由班长指派熟悉该设备人员操作； 　　　② 检修后的过滤器，应检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适； 　　　③ 过滤器周围如有障碍物应及时清除。 　　　2) 操作顺序： 　　　① 过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门，过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水及出水阀门，再关闭旁通阀。这样可以防止水流冲坏滤网。 　　　注：减速机应顺时针旋转。 　　　② 反冲洗运行。当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值，当压差达到设定的0.05Mpa时及停时设定为6.0h时，进行反冲洗。 　　　③ 反冲洗控制有手动和自动两种方式： 　　　将机旁电器控制箱上的安PRO功能键，选择 强制清洗 按 ENTER确定键。减速机启动。注：减速机应顺时针旋转。排污阀打开，自动清洗开始，观察电动排污阀是否开启。清洗一段时间后（约15-60秒），自动停止清洗过程。 　　　自动清洗可分别按预定压差（0.05Mpa）和定时控制（6.0h）自动执行清洗。 　　　3) 停机操作： 　　　① 在特殊或必要情况下，为防止因某种原因造成设备转动，应关闭电源。 　　　② 在停机前应手动清洗1过程 ， 保持滤网干净 ，这样可以污物结垢。 　　　③ 停机以后，应及时清除机体及传动系统的油垢 ，保证其设备的整洁。 　　　④ 运行时过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。 　　（7）设备操作过程中的安全注意事项： 　　　1) 操作者要按规定操作和检查。 　　　2) 设备运行中，无关人员不得靠近设备。 　　　3) 设备运转中，不得擦试传动部位。 　　　4) 发现异常现象立即停机检查处理，不得长时间带病运转。 　　　5) 处理设备故障时，必须停机、停电、挂好“禁止合闸”牌。 　　（8）设备运行中故障的排除： 　　　1) 运行中发生突然停机，应将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。马上找电工查明原因并处理。 　　　2) 运行中发现电动机温升过高时，应及时查明原因处理。 　　　3) 运行中如遇卡阻或行程开关失控应立即停机排除，防止损坏传动设备。 　　（9）设备作用过程的检查： 　　　1) 巡检路线： 　　　电机---传动机构---阀门---操作箱 　　　2) 巡回检查表： 序号

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