稀土磁盘分离净化废水设备操作、维护及检修规程
设备组成及工作原理
设备组成
设备主要由以下几部分组成：机架和水槽、稀土磁盘机构、卸渣机构、输渣机构、传动系统、电气控制箱。
工作原理
废水通过提升泵进入进水水槽时，废水被减速并由进水孔板调整其在废水区域的流动状态，使磁性或磁性絮凝团悬浮物进入吸附工作区。当悬浮物进入工作区后，立即被由稀土磁钢聚磁组合而成的磁盘机构吸附在磁盘上。磁盘机构通过主轴定向连续转动，被吸附的悬浮物也随磁盘转动，并将悬浮物带出水面到刮渣机构分段式刮渣条上。紧贴磁盘两外侧表面的V型刮渣条将磁盘上吸附的悬浮物刮落并堆积在刮渣条的V型槽内。刨轮机构通过辅电机减速器的驱动，使刨条分别转动到磁盘间距内的刮渣条上，将堆积在V型槽内的渣刨出磁盘组外，进入螺旋输送装置中的渣输出设备。同时，随着主轴不断旋转，已除掉悬浮物的磁盘机构再次进入工作区吸附从进水水槽来的悬浮物，周而复始的完成上述处理过程。被处理的废水进入净化水区域，并由水位挡板控制其液位及层流速度而流出设备。这样就达到对废水中的悬浮物进行磁分离净化的目的。
操作规程
电控箱面板操作程序
（1）设备的启动
1) 按下“辅机启动”绿色按钮，设备辅机启动运行，相应指示灯亮。
2) 按下“主机启动”绿色启动按钮，设备主机启动运行，相应指示灯亮。
（2）设备的停止
1) 按下“主机启动”红色启动按钮，设备主机停止运行，相应指示灯亮。
2) 按下“辅机启动”红色启动按钮，设备辅机停止运行，相应指示灯亮。
（3）启动设备运行后才能通水，停止供水时需延迟10分钟后停机。
（4）每班开启冲水阀一次，每次3-5分钟，以防泥渣累积，同时做好设备的清洁工作。
（5）定期运走分离出的渣，每周定期清理滤网，进水孔板和出水孔板上的异物，以防阻塞进出水通道。滤网视堵塞情况定期更换。
（6）设备出故障时，应立即停止向设备供水，同时开启旁通管路，将水绕开设备流过，待故障排除后在投入运行。
操作注意事项
1) 开机顺序为：先开辅机，后开主机，先开机后通水。
停机顺序为：先停主机，后停辅机，先停水后停机。
注：电气控制面板上的旋钮开关在调试时为点动位置，运行时必须在连锁位置。
2) 设备在通水时，宜逐渐开启进水阀门使水位在设备内均匀缓慢增加到额定处理量。防止设备因处理瞬间大流量的废水而引起超负荷运行，导致设备损坏。
3) 设备投入正常运行后，宜连续运转，严禁废水通过设备时设备不运转。
4) 严禁有工具等异物落入设备，严禁火源接近磁盘。
5) 严禁电源缺相，相序改变，严禁设备反转。
6) 由于北方天气寒冷，设备需停机检修时，一定把设备内部的剩余水通过水槽底部的排水阀排空。以防因余水结冰而产生意外事故。
维护规程
（1）每班任务
每班巡视时必须观察以下内容：听转动声音是否异常，看各部件是否运行正常、水位是否超高；摸电机是否超温。
（2）每周任务
1) 每周定期清理滤网、进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵塞进出水流道。滤网若堵塞严重需更换，防止设备水位超出正常水位。
2) 每周应检查检查减速器运行情况，油位是否在规定油线处，如油不足时须添加，但不能过多，会影响散热，且易溢出。
3) 定期运走渣坑里的干渣。
4) 给齿轮涂抹润滑脂。
（3）每月任务
1) 每月向轴承加注锂基润滑脂。
2) 每月清理一次水槽底部和进水水槽底部的积渣。
3) 每月对设备固定螺栓或运行部件进行一次检查，并作相应的紧固和调整。
（4）每季度任务
1) 清理积渣，全面清洗设备，清理设备周边环境。
2) 检查三角皮带及联轴器中的尼龙柱销，若损坏则更换。
3) 检查刮渣条及刨条磨损情况。
4) 定期紧固磁盘主轴盘根密封，防止漏水。
（5）每半年任务
1) 检查并更换磨损严重的刮渣条和刨条。
2) 全面检查各零部件及电机、电控箱，更换已损或失效部件。
3) 全面更换减速器润滑油，全面清洗齿轮，轴承并加润滑脂。
4) 更换主轴密封用盘根。
（6）每年任务
1) 更换全部刮渣条和刨条。（材料最长寿命14月，老化必须更换）。
2) 清洗设备，进行油漆维护。
更换易损件
（1）更换刨条
1) 冲洗除去刨轮轴上的积渣，实质能看见刨条压板及螺栓。
2) 用扳手松开刨轮压板螺栓，取出已磨损刨条。
3) 将新的刨条插入刨轮轴沟槽内，调整好刨条长度；拧紧螺栓，压紧压板。
（2）更换刮渣条
1) 冲洗除去磁盘表面铁粉，卸下刮渣横梁压板，从磁盘组间取出刮渣横梁，并做好原始安装顺序标记，不能混淆。
2) 用水清洗刮渣横梁，松脱紧固螺钉，取下已磨损刮渣条，并清理横梁上残留的氧化铁粉。
3) 将新刮渣条用螺钉安装在刮渣横梁上，并将其按顺序放入磁盘内。
4) 盘动电机，检查刨条与刮渣条的位置是否合适。
注意事项：
1) 更换刮渣条时，为方便操作，应先卸下刨条。
2) 检修或大修完后，进入试运行操作程序。试运行结束后在投入正常运行。
3) 绝不允许热源（如电焊气割等）靠近或修补磁盘组，以防磁体退磁，降低净化率。
4) 检修或运行时，禁止脚踩或将检修工具放在磁盘组上，以防磁盘变形。
5) 严禁擅自拆卸磁盘组，以防磁盘不能正常工作。
故障排除
故 障
原 因
排 除 方 法
警灯报警
1. 热继电器处于热保护
2. 负荷过大
3. 断相或是相序发生改变
1. 恢复热继电器
2. 排除非正常负荷
3. 检查电源调整相序
主轴不转
1. 电流瞬间过大，开关跳闸或继电器处于保护状态，停止供电
2. 电源缺相或相序改变等原因导致电机不转或损坏
3. 磁盘组是否出现卡阻情况，如是否有异物掉进磁盘组或刮渣总成，刨条与磁盘组卡阻
4. 主轴轴承是否损坏
5. 是否在通水后启动设备，导致磁盘面氧化铁皮过多，负荷超载
1. 查明原因，恢复到正常工作状态
2. 检查电源，更换电机
3. 检查磁盘组内是否有异物，乱渣总成或刨轮机构与磁盘组相对位置
4. 检查主轴轴承
5. 用非磁性工具清理干净磁盘表面氧化铁皮
减速机不转
轴承损坏或其它零部件损坏
检修更换部件或整机更换
设备出现震动，噪音大
1. 轴承损坏
2. 刨轮组与磁盘面摩擦严重
3. 刮渣条是否从刮渣总成上脱落，导致刨轮组与其碰撞
4. 是否有异物掉进磁盘组
5. 减速机损坏
1. 更换轴承
2. 调整刨轮组
3. 取出刮渣总成，更换或重新安装刮渣条
4. 全面检查，清理异物
5. 检修或更换减速机
刨轮不转或螺丝绞刀不转
1. 刨轮卡阻导致刨轮轴承损坏
2. 螺旋铰刀出现卡阻损坏轴承
3. 减速机是否损坏
4. 齿轮轴向窜位或严重磨损
1. 检查刨轮是否有卡组并且对其进行调整，更换轴承
2. 清理异物，调整螺旋铰刀，更换轴承
3. 检修或更换减速机
4. 重新齿轮位置或更换齿轮
溢水现象
1. 实际水量超过设备额定废水处理能力
2. 滤网被污物堵塞
1. 调节进水阀门的流量
2. 清除滤网上的污物或更换滤网
稀土磁盘磨损
1. 漩流井漏渣
2. 抓渣不及时
3. 大于1mm的铁皮大量进入稀土磁盘设备
1. 检查补漏
2. 定时将渣抓彻底
3. 增加前级粗颗粒分离
稀土磁盘
磨损破坏
1. 稀土磁盘漏油
2. 稀土磁盘轮缘开裂
3. 稀土磁盘鼓包
4. 大面积损坏
1. 清理、加油、氩弧保护焊接
2. 清理、加油、氩弧保护焊接
3. 清理、加油、氩弧保护焊接
4. 更换
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