可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，广泛应用于目前的工业控制领域。
1、目前我国化学水处理系统投入自动运行的影响因素
补给水处理系统、凝结水处理系统、加药系统及汽水取样监督系统共同构成了大部分发电厂的化学水处理系统，而实现化学水处理系统的自动化就成了很多人迫切的愿望。但就目前来说，化学水处理系统在国内投入自动运行的还屈指可数，总结其原因有几个方面：
1）由于设备的落后，很多化学分析仪表质量不过关，无法长期提供一个相对稳定的终点信号，对自动系统的投入产生了制约；
2）化学水处理系统有相当复杂的工艺，实现其自动化运行很难处理现实中遇到的未知的异常情况；
3）大部分工厂缺乏环保和污水处理的意识，不够重视化学水的处理，为了经济效益不舍得把资金投入到化学水处理系统上；
4）大部分厂除新建电厂外并不对化学水处理系统进行再更新，只是单纯的改造旧的已有控制系统，所以化学水处理系统的自动程序就没有办法正常运行；
5）很多电厂负责化学水处理系统的人员素质较低，无法很好的领会吸收控制系统的思想，更不能对控制系统进行很好的维护，有些人甚至不相信程控系统的可靠性。
2、PLC在化学水处理系统中的应用
2.1 化学水处理的工艺流程
目前我国大部分化学水处理是由锅炉补给水和凝结水处理以及废水处理三个过程组成，以达到防止热力设备结垢，腐蚀和结盐的目的，保证在节水并且控制环境污染的前提下完成生产，离子交换法是化学水处理使用的主要方法，离子交换法是液相中的离子和固相中离子间所进行的一种可逆性化学反应，也就是利用离子交换树脂并吸收水中溶盐的离子，在运行一段时间后，离子交换树脂就会失去效用，此时就需要停止运行以进行树脂的再生还原，这样树脂就可以再次投入使用，化学水处理车间大都设有许多组离子交换器，以便再生的轮流进行。锅炉补给水系统的组成主要包括以下几个方面：
1）阳离子交换器；
2）除碳器中间水箱；
