水处理系统操作、维护及检修规程

45 平流隔油池提升泵 NP3301/180 2 735 19 55 旋流井提升泵 CP3231/605 2 735 19 70 稀土磁盘 SMDD－500 2 500 2.95 稀土磁盘 SMDD－200 1 200 3 磁力压榨机 MDWD-Ⅱ-600 3 1.5 加药设备 HN-3000-A 1 1.85 加药设备 JY1500 1 1.85 浮油回收机 4 4/台 排油隔膜泵 DBY-50 4 6.5 管式静态混合器 GH400 1 管式静态混合器 GH250 1 穿 水 冷 却 系 统 穿水冷却供水泵 250D60X4 4 500 200 450 穿水冷却回水泵 KB250-200-400 4 500 54 YJTG315-4 Y315S-4 110 反洗供水泵 反洗排水提升泵 双旋流高效过滤器 LSL-3000 6 353/台 冷却塔 6800*6800 3 550 起重 系统 电动单梁悬挂式起重机 DX-3-10.5 台 G=3t H=9m LK=10.5m L=11.5m 5.7 操作规程 　　　a) 净环系统操作规程 　　（1）加热炉净环系统操作规程 　　　加热炉净环系统设置水泵两台一用一备，另设置事故应急柴油机水泵一台。系统起动操作顺序：接调度通知开启加压泵250S65其中一台给加热炉送水，同时启动加热炉冷却塔风机；本系统备用水泵在另一台工作水泵发生故障时，备用泵自动投入运行；如系统突然断电事故应急柴油机水泵自动投入运行。 　　（2）净环水系统操作规程： 　　　主电机及液压润滑净环系统设置水泵三台二用一备。系统起动操作顺序：接调度通知开启加压泵250S65A其中二台给主电机及液压润滑站送水，同时启动冷却塔风机；本系统备用水泵在另一台工作水泵发生故障时，备用泵自动投入运行。 　　（3）净环水滂滤系统操作规程 　　　净环水滂滤系统设置滂滤泵两台一用一备，加热炉净环系统和主电机及液压润滑净环系统投入运行后，启动滂滤泵IS100-80-125其中一台给滂滤过滤器送水，净环滂滤系统进入净环系统进行水质过滤。 　　　① 滂滤过滤器工作原理 　　　TLGF-4全自动高效过滤器是由过滤器罐体、冲洗阀和冲洗控制器组成。水流进入过滤器后，通过石榴石将污物（最小可至5μm）截留下来，出水即为净水。污物聚集在石榴石滤层上，当滤层表面和出水形成压力差。当压差达到预设值（如0.5kg/cm2）时，便启动自清洗程序。压差传感器将信号传至控制器触动其打开冲洗阀、反清洗滤层上的污物， 当滤层冲洗干净，控制器关闭冲洗阀。启动下一个过滤罐反冲洗阀，直到最后过滤罐。设备自动恢复到全滤状态。整个冲洗过程只需20-30分钟，且系统不间断供水！排污压力损失不超过0.5bar，流量损失不超过1%。 　　　②滂滤过滤器过滤系统 　　　TLGF-4全自动高效过滤器采用了石榴石为滤层，确保过滤器的过滤精度。 　　　过滤罐：TLGF-4全自动高效过滤器外壳材质为碳钢涂环氧树脂处理。 　　　过滤层：TLGF-4全自动高效过滤器采用Ф0.35-0.45石榴石，过滤精度最高10um。 　　　滤料规格参数： 　　　规格：0.35-0.45mm 　　　含硅量：SiO2≥99.8% 　　　密度：4.66g/cm3 　　　砂层厚度：H=600mm 　　　③ 过滤器反洗控制操作说明 　　　过滤器控制系统有PLC S7300与上位机wincc组成，完成过滤器的反洗自动控制，过滤器配套的阀门操作有两种方式：控制箱操作和PLC控制操作。 　　　控制操作方式： 　　　控制箱上的过滤器控制方式选择钮打到“就地控制”位置，便可以通过控制箱上的各个阀门开关按钮进行阀门的控制操作，控制箱上设有对应阀门的开关到位信号指示灯，在自动的情况下可以强制反洗。 　　　PLC控制方式： 　　　当开机进入屏保画面会显示“点击进入”，点击即可进入，控制箱上的过滤控制方式选择按钮打到“远程控制”位置，各个阀门开关控制便通过PLC控制动作，在“PLC控制”方式下阀门的控制操作分两种方式操作：“手动操作”和“自动操作”。在“PLC控制”模式下方式的选择和阀门的操作均可通过上位机画面上的各个按钮实现。 　　　在上位机主画面上可以通过点击“自动操作”按钮可实现“自动操作”与“手动操作”方式的切换。 　　　将周期时间设定，根据现场水质的实际情况设定周期时间，如设定120分钟，周期剩余时间将根据自动运行条件进行周期时间的倒计时，周期剩余实际时间为0时开始进行反洗。 　　　自动运行条件通过操作上位机界面上显示远程和自动时，系统将进行自动运行。 　　　反洗控制 　　　反洗控制方式分：“周期自动反洗”、“强制自动反洗”两种模式，这种模式的实现前提条件是：控制箱上的控制选择按钮必须在“集中控制”位置，阀门的操作选择“自动操作”方式。 　　　 “周期反洗“自动模式 　　　在“周期反洗”自动模式下必须预先设定好反洗周期时间和各个阀门的反洗进水、进气、排污的时间，这些数据的设定可通过点击画面中相应的设定数据框，弹出输入键盘输入数据即可。 　　　点击主画面中的“周期反洗”时间定准确后代表已经投入周期反洗模式，此时周期反洗剩余时间计时，当达到预设时间后开始反洗程序控制。 　　　说明：在“周期反洗”自动模式下，反洗过程中，可根据罐体中水位高低确保是否“投入”或“取消”。特殊步骤1和特殊步骤2投入时写入时间，取消时间设为0即可，即反洗流程中的第8、9项条件规定。 　　　在“周期反洗”模式下当其中的一个过滤器控制盘上控制按钮选到“就地控制”位置时，开始周期反洗时会跳过此过滤器往下进行反洗，但是过滤器打到就地控制的个数，只能有一个罐，否则周期反洗不能正常进行，在自动运行时如发现某一个罐体有超压时。可在就地控制箱直接点击强制反洗按钮。 　　　在开始反洗过程中一旦发生阀门超时故障时，正在反洗的罐会自动停止反洗，打开上部排放阀和下部排污阀，其他阀门关闭，发出故障报警，往下开始反洗下一个罐，但必须至少有两个罐处于正常产水状态。 　　　当有两个罐出现阀门故障时，周期自动反洗程序停止运行，待故障的过滤器打到就地模式，否则需要对“周期反洗”模式进行取消，当具备条件后在投入“周期反洗”模式。 　　　“强制反洗”模式 　　　每个过滤罐可实现单独“强制反洗”控制，通过控制盘上的强制反洗按钮控制，选择了“强制反洗”后相应的过滤器便开始进行反洗，当在“周期模式”下进行的“强制反洗”时，当周期反洗时间到时开始自动反洗时会自动跳过已经“强制反洗”过的过滤器，往下进行反洗。 　　　报警画面 　　　此功能可以记录一些操作和阀门的超时故障报警记录和阀门未开，关位信息以供操作人员排除故障分析、处理。 　　　主画面有报警消音功能，按下此键报警消音，但未解除报警，排除报警后，系统自动恢复运行。 　　　报警内容 　　　常见故障处理： 　　　故障报警时检查报警画面，确定是那个罐体的几号阀门故障，确定后到现场检查是路线故障还是阀门的机械故障，修复后恢复报警，阀体投入操作， 　　　超压报警时，首先确定是那个罐体超压报警，确定后及时打开本地操作箱上的强制按钮，进行反洗。 　　　LSL-3000双旋流高效过滤器运行控制程序 　　　同时关闭过滤器出水阀门，进水阀门，并同步开启过滤器上排放阀门。 　　　开启过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵启动信号，水泵开始启动运行，（为防止水泵频繁启动损坏电机，建议采用变频等软启动），需要3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟）。 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　开启过滤器底部进气阀门，同步传递给压缩空气电动阀门开启信号，需要3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟）。 　　　关闭过滤器底部反洗进气阀门，同步传递给压缩空气电动阀关闭信号。 　　　开启过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止信号，水泵开始启动运行。 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止喜好，水泵停止运行。 　　　开启器底部排污阀门3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟），排污完毕后，关闭底部排污阀门。 　　　开启过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵启动信号，水泵开始启动运行（为防止水泵频繁启动损坏电机，建议采用变频等软启动）需要3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟）。 　　　关闭过滤器中部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　开启过滤器中部F管反洗进气阀门，同步传递给压缩空气电动发开启信号（暂定，可设定范围0-10分钟） 　　　关闭过滤器中部F管反洗进气阀门，同步传递给压缩空气电动发关闭信号。 　　　关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵启动信号，水泵开始启动运行，（为防止水泵频繁启动损坏电机，建议采用变频等软启动）需要4分钟（暂定，可设定范围0-10分钟）再开启过滤器底部排污阀门3分钟（暂定，可设定范围0-10分钟）排污完毕后，关闭过滤器底部反洗进水阀门，同步传递给反洗水系统的水泵停止信号，水泵停止运行。 　　　再关闭底部排污阀门。 　　　关闭过滤器上部排放阀门，单台设备反洗过程结束。 　　　设备反洗结束后，同时开启过滤器出水阀门，进水阀门，设备开始进行正常过滤状态，单台设备完成一个运行周期。 　　　特殊说明：上述程序中，第8、9、10项必须同时投入或同时取消，取消只需将时间设置为0. 　　　④ 双流高效自动过滤器 　　　系统操作 　　　阀门操作表： 阀门用途

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