金属冶炼造型工操作规程
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金属冶炼造型工操作规程
（Ⅰ）烘砂表全事项
第2．2．1条 操作人员应掌握风动送砂基本原理，了解风送工艺参数和车间用砂及时间。
第2．2．2条 认真检查喷油嘴，油（气）管的阀门应畅通，检查送砂系统中各个部分（风机输送器）机构应良好。
第2．2．3条 除尘装置应良好，如除尘装置失效时应停止送砂，检修好再开动。
第2．2．4条 操作人员点火工作前，应先开动风力送砂装置，检查喉管是否有负压，点火时，人不得站在火焰喷出方向的对面。应站在其侧面。
第2．2．5条 点火的顺序是：先点燃引火棒，伸至喷嘴准，微开油门，待点燃后再开压缩空气阀门，进一步调节油门和风门，使油充分燃烧，达到烘干效果。
第2．2．6条 干砂风送装置停止工作时，应立即停止烘干系统。
第2．2．7条 停止烘干系统次序是：先关小压缩空气阀门，后关闭新砂闸门，再关小油门和关闭气门，最后关闭油门，切断送砂系统电源。
（Ⅱ）机械温砂安全事项
第2．2．8条 送入混砂机的新砂必须经过筛选、烘干；旧砂须经清除金属碎片。开车时，先开通风除尘设备并戴好口罩。
第2．2．9条 混砂机在运行时，严禁用手伸入碾盘内做任何工作。需捅下料口时，应用适应工具，不准用手。
第2．2．10条 需在碾盘内取砂样，必须用工具从“取样门”取样。严禁用手取样。
第2．2．11条 进入碾盘内清理检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的标示牌，并设专人监护。
第2．2．12条 敲火碱时，必须戴好手套、防护眼镜。火碱桶加水时，不得搅动。
第2．2．13条 混砂机平台必须坚固平坦。禁止堆放其他物品。平台周围应有防护遮拦。
第2．2．14条 混砂机系统在运行中不得离人，下班时，要切断电源、水源、风源，清扫场地。
第2．2．15条 使用皮带机送砂时，应遵守皮带机工安全技术操作规程。
（Ⅲ）造型
第2．2．16条 操作人员要掌握一定的行车起重基本知识，并遵守本规程。吊砂箱翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹，弯曲松动，箱带是否坚固。大小不一的砂箱不准一块吊。
第2．2．17条 叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、稳固，不得歪斜，600mm以下的砂箱叠放高度不得超过2m，扣箱间距一般不小于0．5m。
第2．2．18 使用钢丝绳时，要按规定标准，不得超负荷，禁止使用破损钢丝绳吊运（安全系数不低于5倍）。
第7．9．19条 使用风动工具前．先检查风管、接头应牢固。操作时，使用者双手要撑直，双腿要摆开，以防砸脚。用完后放在指定地点。
第2．2．20条 绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对着人。小泥芯适当选择铁丝扣，大泥芯禁止使用铁丝扣，以防断落伤人。
第2．2．21条 大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层。地坑中的焦碳层应布置足够数量的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。
第2．2．22条 合箱后要紧固上下螺丝，需要压铁的铸件，须计算工件的抬力。以防抬箱及浇注时发生事故。高大的铸件要放在浇注坑内浇注。
第2．2．23条 在加冒口时，吃砂量较薄的冒口高度超过 10cm以上应加箱圈，以免冒口倒塌。
第2．2．24条 使用喷灯时，油量不得超过油箱容积的3／4，不得漏气、漏油，严禁使用汽油。点火时，不得将喷嘴对人和易燃物；使用时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰反回烤热灯体引起爆炸。
第2．2．25条 严禁在吊起悬空的砂型下修型，应放在牢固的支架上修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方，以免砸手。
第2．2. 26条 大、中件不准空中翻箱，半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。
第2．2．27条 造型时，要留出气孔。型腔要干净，型砂湿度要适当，避免发生型芯呛出和爆炸事故。
（Ⅳ）落砂安全事项
第2．2．28条 按规定穿戴好个人防护用品。工作场地做到经常喷洒水，加强通风，使粉尘浓度达到国家标准。
第2．2．29条 了解铸件、砂箱的重量，禁止落砂机超负荷运行。
第2．2．30条 落砂机及其通风设备应良好；电动机上的皮带应齐全可靠，传动部件有无防护罩，其它有关设备和工具应齐备完好，如有问题应及时解决。
第2．2．31条 了解铸件工艺过程。落砂只能在工艺规定的时间内进行。
第2．2．32条 在吊运铸件时，遵守起重工安全操作规程必须与起重工（挂钩工）密切配合。
第2．2．33条 在将铸件，型砂箱就位时，必须小心稳放后，再进行工作。
第2．2．34条 在开动落砂机前，应罩好密封罩，先开通风除尘设备，再进行落砂工作。
第2．2．35条 当一箱铸件落砂完毕后，先停落砂机，过一段时间，再停通风设备，移去封闭罩，防止灰尘扩散飞扬污染环境。
第2． 2． 36条 在落砂机上，小砂箱堆放高度不得超过 2m。大砂箱堆放高度不得超过3.5m。
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