金属冶炼热处理工操作规程

 金属冶炼热处理工操作规程     （Ⅰ） 基本规定     第2．6．1条  操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电。工作场地应配备必要的消防器材。     第2．6．2条  应尽量采用无氰工艺，化学物品应由专人管理，并严格按有关规定存放。操作各种设备，应指定专人负责。     第2．6．3条  工作中配制各种化学试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程，并配有防毒面具。     第2．6．4条  禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室，中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。     第2．6．5条  工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品。     第2．6．6条  使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行行车安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢线绳应经常检查，定期更换。     第2．6．7条  零件在校直时，校直机的直线方向两头不得站人，以免断裂飞出伤人。     第2．6．8条  各种废液、废料，应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。     第2．6．9条  采用煤炉、煤气炉、油炉加热，进行热处理。应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。火炉工件，工具应干燥。     第2．6．10条  大型热处理炉及连续处理炉，工作前各传动部件应无烧损、腐蚀，轨道上应无障碍物，工件堆放高度和宽度应合适。工件出炉卸车时，必须防止烫伤和砸伤事故。     第2．6．11条   热处理人员，除遵守本规定外，尚应遵守本规程第十五篇有关规定。     （Ⅱ）  箱式电阻热处理     第2．6．12条  工作前，应仔细检查测温仪表，热电偶、电气设备接地线等是否良好。     第2．6．13条  工件进出炉时，应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞。     第2．6．14条  电炉通电前，应首先合闸，再开控制柜电钮，使用温度不得超过额定值。停炉时，应先关控制柜电钮，再拉闸。     第2．6．15条  干燥箱、保温炉、电熔炉均不得超过各自额定温度。     （Ⅲ）  盐浴炉热处理     第2．6．16条  工作前，应做好下列几点：     1．按规定穿戴好劳动防护用品。     2．测温仪表、仪器、电气设备应完好可靠。     3．通风排毒装置工作是否正常，液体氰化炉应单独设抽风装置。     4．检查汇流铜板，正负电极防止被物体短路。     5．火炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥，预先要经烘烤预热。     第2．6．17条  调节电流时，应首先将变压器电源切断。     第2．6．18条  盐炉启动时，应先低压，以后逐渐升压。     第2．6．19条  工件不准与热电偶、电极相接触，其间距不得小于50mm。     第2．6．20条  工件应捆扎牢固，如掉火炉内，应马上断电捞取。     第2．6．21条  添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤，并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围之内，盐液面应低于槽口 80～100mm。     第2．6．22条  中温盐炉应每班脱氧，捞碴一次，高温炉连续工作 4h即应脱氧。     第2．6．23条  高温炉工作温度，一般不超过1 300℃，中温炉工作温度一般不超过950℃；硝盐炉工作温度一般不超过570℃。     第2．6．24条  严禁将硝盐带入中、高频炉内。严禁将棉织物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。     第2．6．25条  硝盐炉应用电加温，严禁用煤或油类加热。碍盐炉如果树润破损，严禁使用。     （Ⅳ） 并式电阻炉热处理     第2．6．26条  操作时，应戴好防护面罩或眼镜。     第2．6．27条  认真检查炉盖提升装置，工作吊具应良好，设备接地应安全可靠。     第2．6．28条  工件进出炉时，必须切断电源，关闭风扇，工件重量不准超过吊机额定量，吊装工件时，不要碰撞或接触电阻丝。     第2．6．29条  炉子工作时，其温度不得超过额定值。     第2．6．30条   大型井式电阻炉吊装工件时，炉子平台上、下不许站人。     （Ⅴ） 煤气炉热处理     第2．6．31条   开炉前，各机械应正常，煤气、油、水管道及阀门应安全可靠，煤气喷嘴阀门应关闭，检查漏气要用肥皂水，禁止用火试验。     第2．6．32条   点燃引火棒，放入点火孔，微开煤气喷嘴阀门，待火燃后，再慢慢开空气阀门到正常，严禁先开空气阀门后点火。     第2．6．33条   提高温度时，先加大煤气量，后加大空气量。降温时，先减少空气量，后减少煤气量。     第2．6．34条  不同温度，不同周期的零件，按工艺要求进行生产。在台车上堆放工件不得超高、超宽。     第2．6．35条  保温时，可关小煤气阀门，关闭或减小空气阀门。     第2．6．36条   停炉时，先关空气阀门，后关煤气阀门，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温防止骤冷爆裂。     第2．6．37条   入炉检修前，要关闭煤气总阀门，戴防毒面具，设专人监护。     （Ⅵ）燃油反射炉热处理     第2．6．38条  点火前应认真检查油管、风管、油嘴应畅通，油压、风压及测温仪表应正常。     第2．6．39条  点火时，先微开油门，用点火棒引燃油嘴后，再开风门，并调整好油风门使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，后关闭油门，熄灭后，再关死风门。     第2．6．40条  点火及工件进出炉时，炉门前后不得站人。     第2．6．41条  按工艺要求装炉，和调整油量。     第2．6．42条  台车开动前，应认真检查工件是否放置平稳可靠。轨道附近应无障碍物，牵引机械应正常。     第2．6．43条   油料应妥善存放。     （Ⅶ）气体渗碳炉热处理     第2．6．44条  工作前，应检查以下各项：     1．检查电气接地应良好，并将测温仪表按规范要求调整好。     2．检查炉盖的升降机构应正常。     3．风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却水管应完好。工作中的冷却水温度不得高于60℃。     4．输油管道应畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通无阻。     5．炉罐内应无碳墨之类脏物，炉子应密封良好。     第2．6．45条   操作时，应符合下列规定：     1．风扇轴迷宫装置通冷却水后，设备方可通电。     2. 600℃以上严禁关掉风扇。     3．750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。     4．RJJ系列气体渗碳炉，最高工作温度不得超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸，应符合规定。     5．工件进出炉时，设备应断电。     6．在渗碳过程中，必须点燃从炉内排出的废气。     7．渗碳工作完毕，应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。     8. 甲醇等液体渗碳剂，属易燃物品，必须妥善保管，注意防火防爆。     （Ⅷ）气体氮化炉热处理     第2. 6．46条  氨瓶应放在离工作场地5m以外的阴凉通风的地方，严禁靠近热源或受日光爆晒，以防气体受热膨胀而引起爆炸。     第2．6．47条  吊装氨瓶应平卧或系在瓶子中上部，不准系在盖上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准用行车（或吊车）吊运，严禁抛、滚、滑溜。     第2．6．48条   液氨冻结，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。严冬贮藏氨瓶，应用暖气保温在20℃左右。     第2．6．49条  液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”字样，并集中堆放。     第2．6．50条  氮化炉装好后，必须仔细检查氮气管道，炉盖不得有泄漏，以免影响环境。严防氨分解出来的氢气遇大自然引导到氮化包内而引起爆炸。     第2．6．51条  操作人员应戴好口罩，并站在上风处，以防吸入过多氨气而中毒。     第2. 6．52条  出炉时．先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。     第2．6．53条  操作中发现漏气或氮化包内温度突然上升，应及时切断电源，但不得切断气源。     （Ⅸ）离子氨化炉热处理     第2．6．54条  真空系统、配电柜、操作柜等装置均应接地良好。     第2．6．55条  阴极接线桩对地绝缘电阻不得小于20MΩ。     第2．6．5 6条  配电柜、操作柜的门或盖除维修外，不准随便打开。     第2．6．57条  工作时，随时注意电流、电压的变化和电机的温度。如有异常应立即停止工作，进行处理。     第2．6．58条  其它电器的操作，参照电气安全操作有关规定。     第2．6．59条  供氨系统不准有泄漏现象。     第2．6．60条  有关氨瓶的处置，应遵守气体氮化炉安全操作规定。     第2．6．61条  不允许在没有安全措施情况下，操作人员在真空罩下面操作。     第2．6．62条   真空系统的冷却水温，不得超过60℃，并经常检查各部位冷却管道是否畅通。     第2．6．63条   洗涤零件时，必须远离火源，加强通风，操作者不准吸烟。     （Ⅹ）高频热处理     第2．6．64条  操作时，应穿戴绝缘鞋、绝缘手套，及其它劳动防护用品。应有良好屏蔽和防护遮拦，工作室闲人免进。     第2．6．65条  电气接地应安全可靠，淬火机、机械、液压传动、冷却系统应保持工作正常。开启水泵、检查各冷却系统。     第2．6．66条  装好感应器、接通冷却水，将工件放人感应器后，方可送电加热。严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。     第2．6．67条  设备在运行中，注意阳流和棚流都不准超过规定值。     第2．6．68条  工作时，全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。     第2．6．69条  机器在工作时如发生异常现象，应首先切断高压，再检查分析排除故障。     第2．6．70条  检查设备时，应预先通告，打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修设备。     第2．6．71条  工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20min，使电子管充分冷却。     第2．6．72条  设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。     （Ⅺ）中频热处理     第2．6．73条  工作前，机组、淬火机床、工具、仪表、电路、水路、安全遮拦等应正常。     第2．6．74条 机组启动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于 294kPa。机组不允许连续启动4次。严禁全压自动电机。     第2．6．75条  机组运行正常后，即可加上发电机激磁线组电源，接入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。     第2．6. 76条  固定淬火变压器，理好软线、软管，装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放人感应器后，方可送电加热，严禁空载送电。     第2．6．77条  机房、配电室应保持清洁干燥、整齐。     第2．6．78条  停止步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停机15min以后，再关闭各路冷却水源。     （Ⅻ）氧一乙炔火焰淬火     第2．6．79条  氧气和乙炔的使用保管，应遵守本规程第十二篇的有关规定。并符合下列要求：     1．电石桶严禁用铁器工具打开，必须使用青铜制成的小锤或专用器具开桶，电石桶打开后必须盖好。     2．氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应距离10m以上。氧气瓶上不允许有油脂，同时不准用有油渍的手套去开氧气瓶。     3．乙炔发生器与火焰淬火工作地点距离应不少于10m。同时应避开电源闸刀及送风机的抽风地点等。     4．禁止将明火，燃烧着的物品或炽热的物体接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查。     5．当周围气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水，氯水钙水。下班时，应将发生器内的水全部放净。     6. 乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热解冻或用铁棍撬打。     7．必须有回火防止器，并应谨上一定高度的水（水位相当于控制阀门）。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻。     8．乙炔压力不得超过（147kPa）。     9．软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑。     10. 喷火嘴应用紫铜制成，不得用黄铜。堵塞时应用黄铜丝流通，不准用其他金属丝，喷嘴不准放在地上。喷火咀温度不能过高，以免引起爆炸，当温度过高时，应暂停操作。     第2．6．80条  点燃喷火嘴时，应先微开氧气阀门，再开乙炔气点燃，然后调节；熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧阀门。为防止喷火孔爆炸，也可以先关一些氧气（但不能一下关死），再关乙炔，最后将氧气阀门关死。  

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