4. 3. 1 元件减少结构简化
PLC 控制相对于原机常规继电器控制，减少了所有的6 个时间继电器，减少的中间继电器触点达149 个( 其中起升部分触点71 个，旋转部分29 个，变幅部分49 个) 。利用PLC 内部无触点继电器的特点，使电控系统元件大幅减少，结构得以简化，为降低故障发生频率，提高运行可靠性提供了可靠的设备保证。
4. 3. 2 动作可靠故障率降低
与原控制方式比较，PLC 控制作为集成的逻辑器件，输入信号为各器件的单独信号，不与其它器件进行串并联，仅需必要的控制信号、反馈信号和保护信号，不需要其它中间继电器进行转接。同时反馈信号的输入可以实现PLC 自动故障检测。输出信号直接到各接触器，因此动作可靠，其平均无故障时间远远高于继电器控制系统。
4. 3. 3 控制简单操作灵敏调试方便
PLC 作为可编程设备，逻辑控制完全由PLC的CPU 完成，大大减少了逻辑控制的硬连线。工况更改时，仅需要改变程序，就可满足要求，尤其是在进行起升、变幅或旋转的复合工况操作时，机构反应灵敏，动作更为协调，使吊机作业效率得以大幅度提高。调试时，仅需要对程序进行调试，无需更改硬件回路，大大节省了调试时间，使系统控制更快捷。本项改造安装完成后的调试仅花了4 h，且获得一次性成功。抓斗启闭、起升、变幅和旋转等各种作业动作，调试人员完全根据操作人员的要求，通过时间数字的调整变换得以实现。
4. 3. 4 查找故障快捷方便
系统一旦出现故障，只要看启动、停止和输出信号。其连接线路正常与否，可通过PLC 模块上相应的信号状态就可确定，十分简单明了。通过采集到的信号进入PLC，可以清楚地在故障显示屏上看到该接触器的工作状态，也就是说只要是接入PLC 的信号，就能很容易知道其状态，是在工作位还是在故障位，排除故障所需时间大大缩短。
5 主要元件选型
1) 柜内低压元器件( 断路器、接触器、中间继电器、热继电器、选择开关、信号指示灯、按钮等)采用施耐德产品，其它电器件选用合资或国产优质产品;
2) PLC 选用OMRON C200HE 系列产品;
3) 端子排采用AZ1 系列产品，端子排上接线端子采用O 型冷压头;
上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页
