1) 试灯按钮，用于检查联动台面板上所有指示灯是否损坏;
2) 紧停按钮，保留直接连线，用于紧急情况下切断总断路器，断开整机工作电源，即使PLC功能失效也能实现紧急停机;
3) 蜂鸣器，用于提示起重机电气部分发生故障或机构运行到达极限位置时报警;
4) 故障复位按钮，使所有故障复位，同时存贮故障内容，并使故障监控系统保持一定容量，以便查询;
5) 主令控制器带有机械连锁、自动回零功能用来控制各个机构的启动、调速与停止;
6) 除了紧停按钮外，联动台的其它所有按钮、主令、旋钮信号进入PLC 输入模块，各指示灯、蜂鸣器由PLC 输出模块直接输出显示。
4 两种控制方式比较
4. 1 原控制方式
该机原配电气系统采用常规继电器控制，以起升机构为例: 起升允许功能就需要总电源通电、继电器通、起升控制电源开关通、起升制动器电源开关通、起升电机热继电器正常等信号分别串入，才允许工作。起升工作需要主令控制器发出上升命令，并在限位允许信号、超载允许信号、下降不工作信号、能耗不工作信号同时出现，上升接触器动作，电机才启动。加速时，主令控制器发出加速命令，一系列的中间继电器、时间继电器通过接触器分别将接入起升电机转子侧的外接电阻依次切除，使电机达到额定转速才达到加速的目的。整个过程需要多个中间继电器和时间继电器的辅助触点进行连接。
4. 2 PLC 控制方式
改造后，PLC 内部实现的逻辑控制将控制命令和目标继电器分离，对各控制点进行集中管理和显示屏显示。同样以起升机构为例: 起升各个空气开关、热继电器、限位、接触器的辅助触点进入PLC 输入模块，起升命令通过主令操作直接输入PLC，PLC 内部进行逻辑运算后通过输出模块输出给起升或加速继电器，继电器控制接触器动作，电机便可实现启动和加速。正反转延时切换也不再采用时间继电器，而由PLC 内部提供的软时间继电器通过程序对时间进行设定。
4. 3 PLC 控制的优点
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