1、引言
在以往各生产线的设备中大多是采用进口的配套DCS控制系统，其维护和改进都较困难，并且造价很高。在聚乙烯塑料生产工艺中，挤压造粒设备是一类工艺较复杂的机械设备，其控制系统是保障设备正常运行和产品质量的关键。我们在近期新建国产挤压造粒设备中，采用了PLC控制系统，其性能稳定且造价低廉。
在改造前的生产运行中，由于进料的不稳定性及产品牌号改变的经常性，使得手动操作不仅很难使产品达到较理想的水平，而且经常出 现堵料、防爆膜由于压力过高损坏及其它机械故障等，从而生产开工率不高，达不到设备标称产量。采用PLC控制系统控制后，大大改善了设备运行的可靠性及连 续稳定性，使产品质量达到较高的水平。
2设备工艺特点及控制要求
2.1设备工艺特点
图1为塑料生产线工艺流程简图， 其主要包括混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机四个大部分。
混炼机功能是将不同原料成分进行混合，并塑炼成一种稠状流体——熔体塑料;喂料机用于吸纳从混炼机流出的熔体塑料，并将其均匀地传送到融熔泵入口进行迅速地升压挤出。经过塑炼处理过的熔体塑料，在高压下被挤过模板成条丝状;在切粒机中被均匀地切割，最后形成标准的颗粒产 品，通过颗粒水的冷却并输送到后系统工序。
挤压机的自动控制流程如图2所示：
图中：FT-2425为混炼机入料流量，量程为0～15T/h;
PT-2426为喂料机出口压力，量程为0～10MPa;
PT-2427为熔融泵出口压力，量程为0～50MPa;
2.2控制要求
2.2.1主要回路控制
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