1 引言
烟气输灰是热力发电系统锅炉除尘以及许多工业锅炉烟气除尘的一个关键性的生产单元。如何在生产过程中控制污染，减少粉尘对环境的破坏是关键的。国家“环保节能减排全民动员”的号召，为了响应国家号召全民参与环保以及减少企业三废排放对环境的污染，并能够变废为宝，实现重复再利用势在必行。
欧姆龙cj1m cpu13型plc对整个烟气输灰运行系统进行控制，可实现较高的自动化程度，并完成智能控制使得修改各种参数简单、易行。对于设备各个控制点的运行状态能及时、快速、准确的反映。其控制系统结构清楚、线路简单、工作可靠、同时设置了手动/自动控制切换开关，可根据需要手动操作，亦可自动运行。系统维护方便，减轻了工人的劳动强度，提高了系统的稳定性和可靠性。
2 原理设计
2.1 系统组成
气力输灰由除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气、输送用空气压缩系统及空气净化系统、控制系统组成。以气力输灰仓泵控制系统为核心的控制系统为例，研讨omron plc控制系统在输灰仓泵控制系统中的应用。气力输灰仓泵控制系统以omron plc可编程控制器作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或crt显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能实现现场手动对仓泵的控制。
2.2 工作原理
气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，通过利用plc控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段：
(1) 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
(2) 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
(3) 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
(4) 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
在自动运行时，如果仓泵在进料状态，则就地切换手动时立即停止进料，plc输出允许手动信号，如果仓泵在输送状态，则就地切换手动时plc判断仓泵输送状态结束后plc输出允许手动信号，在发出允许手动信号后，plc自动程序在暂停状态下，就地恢复自动，plc程序恢复至加压起始状态。仓泵工作流程如图1所示。
图1 仓泵工作流程
3 基于欧姆龙cj1m的系统设计
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