1、电流矢量控制
INVT-CHV130专用型变频器采用ARM（32位）+DSP（16位）双CPU控制系统，功能控制与性能控制完全分离，底层高性能电机控制模块采用电流矢量控制算法，即把定子电流按照坐标变化分解成励磁电流分量与转矩电流分量，分别进行控制，从而实现转矩的高精度控制。
与V/F控制比较，矢量控制的优势
（1）低频转矩特性优秀
（2）动态响应特性好，能快速响应负载的变化
（3）速度控制精度高，能实现高精度的同步控制
（4）能进行直接转矩控制，无PG反馈转矩控制精度高，实现低成本的张力控制
2、主要技术
◆输出频率范围：0.00～600.00Hz；
◆速度控制方式：SVC、VC、V/F控制、转矩控制；
◆指令通道方式：操作面板、端子控制、远程通讯控制；
◆频率给定方式：数字键盘给定、模拟量给定（电流、电压信号）、脉冲频率给定、远程通讯给定、PID闭环给定等。可实现给定的组合和给定方式的相互切换，方便现场调试及复杂工艺的要求；
◆起动转矩大：0.5Hz/150%(SVC)、0Hz/180%(VC)；
◆过载能力：150%额定电流60s；180%额定电流10s；
◆调速比：SVC：1：100，VC：1：1000；
◆载波频率范围：1.0K～16.0KHz；可根据温度和负载特性自动调整；
◆速度控制精度：±0.5%最高速度(SVC)；±0.1%最高速度(VC)；
◆自动电压调整（AVR）：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定；
◆转矩控制：多种转矩指令设定方式，可实现有PG与无PG的转矩控制；
◆高速脉冲输入功能：可实现定长控制；
◆停机处理：停机刹车抱闸输出功能；
◆断线故障检测功能：提供数字信号检测与模拟量信号检测方式；
◆提供两套PID参数：可依据线速度、半径、运行频率自动调节PID控制；
◆显示功能：能显示拉丝长度、拉丝线速度，显示范围广；
◆定长自动停车：定长自动停车功能；
◆设计PID调节限幅功能：实现同步控制系统平稳起停；
◆同步速增益：方便同步控制的调试；
◆配置卷径计算功能：实现高精度张力卷取控制；
◆卷径复位功能：可通过端子实现工字轮卷径复位；
◆排线电机控制功能：带FDT频率检测
3、外围配置
◆可编程数字输入：6路输入，其中1路可作高速脉冲输入(HDI1)，I/O卡可扩展4路输入；
◆可编程模拟量输入：AI1：0～10V输入，AI2：0～10V或0～20mA输入，扩展卡可扩展2路输入(AI3:-10V～10V输入，AI4：0～10V或0～20mA输入)；
◆可编程开路集电极输出：1路输出，扩展卡可扩展1路输出（开路集电极输出或高速脉冲输出）；
◆继电器输出：2路输出，扩展卡可扩展1路输出；
◆模拟量输出：1路输出，扩展卡可扩展1路（0/4～20mA或0/2～10V）；
◆提供两种控制电源：+24V，COM；+10V，GND；
4、可靠性设计
1、全系列独立风道设计
◆全系列独立风道
◆散热器安装方式为柜体内、柜体外可选，风扇更换方便，变频器维护简单
◆极大提高了变频器在拉丝等行业不同的应用环境下长期运行的可靠性
2、宽电网电压设计
◆电网输入电压在-15%～15%，变频器可安全运行，用户无须其他处理
3、18.5KW～90KW标准配备直流电抗器
◆提高输入侧功率因数
◆提高整机效率及热稳定
◆有效消除输入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外围的干扰
4、安全自检功能
◆变频器上电，系统对软、硬件进行完备的安全自检
◆系统对功能参数的修改及设置进行安全的钳制，防止用户对功能参数的误设置
5、超强的保护功能
◆提供多达20多种的保护功能，可实现变频器、电机、外围设备的全方位保护
◆提供故障自动复位功能，方便常规故障的自动排除
◆内置雷击过流保护装置，有效提高对于感应雷的自我保护功能
6、标准的制造平台
◆具有防静电、防腐蚀、防金属粉尘的三防烤漆处理工艺
◆专业化流水生产线
◆严格的生产管理制度
本文关键字：拉丝机 PLC改造，plc技术 - PLC改造
