1电厂凝结水泵运行现状及改造分析
1.1凝结水泵系统现状及存在的问题
某电厂1、2号机组，每台机组配置2台全容量（1运1备）凝结水泵，其主要技术规范。
根据该厂提供的凝结水泵相关运行数据，凝结水泵的主调阀位、出口压力和流量与机组负荷变动的对应关系所示。
可知，机组在满负荷情况下，凝结水泵出口压力调节阀开度为65%左右，而在100%～66%额定负荷运行时，随着运行负荷的逐渐降低，凝结水泵出口压力不断加大，主调阀位开度逐渐减小，亦即在100%～66%额定负荷区间运行时，主调阀位开度均在65%以下，阀门一直处在节流状态，且随着运行负荷的逐渐降低，节流损失越来越大。由于机组主要在晚间参与调峰，且每台机组的凝结水泵为1运1备运行方式，因此凝结水泵的出力必须具有较大的调整空间；并考虑到在低负荷运行时，凝结水泵出力变化较小，因此过多地消耗了不必要的电量，此时除氧器补水只能依靠大量再循环水进行平衡，再考虑到除氧器一般为高位布置，又更多浪费了凝结水泵电动机功率。如果利用高压变频技术对每台机组的凝结水泵进行变频控制，就可以实现凝结水泵的适时变负荷调节，既可改善凝结水系统的调节品质，又可以提高凝结水系统的运行可靠性，同时根据机组的变负荷和低负荷运行情况，适时降低机组的补水量，避免凝结水泵不必要的能耗，将大大改善凝结水系统的经济性，节约可观的厂用电量。
1.2凝结水泵变频改造分析
由于6 kV高压电机的变频改造费用较高，综合考虑变频改造的技术经济性，本次节能改造仅对每台300 MW机组的2台凝结水泵的电动机加装1套变频调速系统，全厂共加装2套。在凝结水泵加装变频调速系统后，当机组根据电网的要求在最低不投油稳燃负荷到100%额定负荷甚至BMCR工况运行时，凝结水泵无须以额定转速运行，变频调速系统可适时闭环控制凝结水泵电动机转速，而不再需要调节阀门的开度，凝结水泵电动机将在小电流、低频率下运行，可以节约大量的厂用电量，预期节能效果可达50%左右。
2凝结水泵具体改造方法
2.1改造方案
对应每台机组，凝结水泵正常运行方式为：1运1备，因此只需设置1套高压变频调速系统，通过切换变频器来进行凝结水泵的运行方式调整。1套变频调速系统由高压变频器、高压变频器专用隔离变压器、工频、变频旁路切换柜、电动机、水泵及后台控制系统构成。系统主回路电气原理所示。
2.2高压变频器容量选配高压变频器容量选配。
2.3系统控制凝结水泵变频装置具有与分散控制系统（DCS）注：旁路切换柜开关之间需设置机械和电气连锁，防止误操作。
的通信接口，变频装置根据DCS控制指令，控制电动机的启动、停止，控制电动机的转速；变频装置通过通信接口向DCS反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
在正常工况下，由运行人员根据工艺需要，通过对各台DCS控制系统调节凝结水泵电动机的转速以控制凝结水流量。同时，变频器柜配置有控制操作装置，可以在变频器现场对设备的运行情况进行监控，控制变频器启停，直接输入变频器速度给定值（一般用于设备调试、检修）。
现有DCS系统需增加凝结水泵变频器的控制功能，相应需增加部分信号隔离、传送、转换、控制方面的器件，并对DCS系统程序做相应的修改及增加部分程序。各设备之间必要的通信信号。
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