一、注意电源降压电阻的功率要足够
当胆机电源高压采用CRC滤波时，这个R就是滤波降压电阻，它流过高压回路的所有电流。假如有一个6P3P组成的推挽双通道功放，电阻R取100Ω，测高压回路总电流为200mA，则该电阻上所耗功率为0.2Ax0.2Ax100Ω=4W。似乎选一个5w的电阻就够了，还有点余量，但是实际上是远远不够的。因为这里的电流只是静态电流，当有信号输入时，电流就会大大增加。如AB1类6P3P推挽电路，当取270V屏压，-22.5V固定口偏压，无信号时静态电流是88mA，而有信号时电流最大可达140mA，二路就是280mA，再加上前级和倒相级，总电流可能达到320mA，在该电阻上的功耗就是0.32Ax0.32Ax100Q=10.24W．可见电阻将剧烈发热娈黑直到烧坏。虽然实际使用功放时，在家庭环境下极少开到最大输出，通常都是用到三分之～左右的输出，但电阻上所耗功率也大大超过原来4W的功率。从安全角度考虑，该电阻的功率储备量应是静态时的3到5倍，即20W左右为好。同样当功率管采用自给偏压电阻时，电流变化大，也应有足够功率余量。
二、注意大功率电阻引脚焊接质量
当很大的电流通过一个电阻时，会消耗一部分功率，产生很大的热量，并沿着引脚传递到连接点。如果引脚的接点是锡焊．二种金属材料的膨胀系数不同。经多次热胀冷缩，引脚与焊锡之间会出现细微裂缝，接触面积减少，接触电阻增大，还容易打火积碳，恶性循环，缝隙越来越大直到电路不通（见下图)，往往一段时间后才出现故障。这种现象屡见不鲜应引起足够重视。大功率电阻引脚焊接前一定要处理干净，去除氧化层，无论是搭棚焊还是在印刷板上焊接，都应设法使引脚与焊锡接触面积更大些。
三、注意铝电解电容的安装位置
铝电解电容容量大价格低应用广泛，但它的温度特性很差，寿命与周边环境很有关系。过于靠近热源，长时间被烘烤，电解液极易干洁，容量很快下降。因此安装位置不要靠近发热量很大的大功率电阻，更不要靠近很烫手的功率管。铝电解电容温度参数常见的有85℃和105℃二种，应尽量选用105℃的，可靠性高。
四、注意继电器触点的容量
在胆机中也常见用继电器构成高压延时电路，其触点在高压或大电流下瞬间切换极易出现火花，多次的打火使触点出现烧蚀，积炭并逐步扩大，造成触点接触不良和失效。因此触点的容量选择不能马虎，要大过触点能长期正常工作的最大电流电压。一般交流电流在过霉时电弧自然熄灭，如果触点控制的是交流电，触点容量的余量可少些。如果触点控制的是直流电，而直流电不容易灭弧，触点容量的余量要多一些。
五、注意稳压二极管的额定功率
通常使用的稳压二极管的功率都在1瓦以下，这在低压电路中使用是比较可靠的。但在胆机中对高压进行滤波而采用电子稳压滤波器时（见下图），这里的稳压二极管D所承受的功率远关于1瓦。通常稳压二极管的正常工作电流是5mA到10mA，根据高压值计算一下便知。显然仅用1到2个离稳压值的稳压二极管是很不可靠的，必须用多个低稳压值的稳压二极管串联而成，即达到所需高压值，又满足功率要求。
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