焊接工艺评定工作规则
焊接工艺评定过程中，应始终把各有关规程做为焊接工艺评定工作技术依据。主要规程有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996、 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868—2004 、 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004以及一些相关检验规程等。
三、焊接工艺评定的适用范围
焊接工艺评定就是指验证所拟定的有关产品的焊接工艺的正确性，包括准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定是生产实践中的一个过程。这个过程为单位提供了许多的试验、检验报告和样品。它有前提、有目的、有结果、有评价、有限制范围局限。焊接工艺评定规程的任务就是规范这个过程，所以焊接工艺评定的整个过程都要遵循焊接工艺评定规程的要求进行。
1、焊接工艺评定适用于电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作和焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的工艺的正确性。
2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
3、一个从事安装或检修的单位的焊接工艺评定报告是其技术储备的重要标志之一。这些技术储备一般是以技术档案资料方式保存在单位之内，我们称之为资料。当单位预计或遇到需要完成的焊接工程时，应该首先从自己的技术档案查询。如果没有这一工程任务所必须具备的焊接工艺评定文件，或虽然有近似的焊接工艺评定文件，然而根据本标准发现其适用范围与将面临的焊接工程不符合/或不可覆盖，单位应该安排进行焊接工艺评定工作。
4、焊接工艺评定总是具有针对性的。如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合这个压力容器的技术条件的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的要求等等。各种产品的技术条件是不同的，这是焊接工艺评定工作的出发点。强调以产品的技术条件为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求，是因为这是焊接工艺评定工作的前提之一。
四、焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定并不是为了解决钢材的焊接性问题，也不是在寻找最佳的焊接工艺。某一单位进行焊接工艺评定的直接目的仅仅是验证其拟定的焊接工艺的正确性。（例如：工艺规范正确的不仅仅是一个）
1、是生产活动和焊工培训教学应遵循的基本技术文件。
2、是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
3、是反映一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
4、是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
五、焊接工艺评定特点
1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，而是有一定的范围，供大多数人接受。
2、 焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。（这些问题根据现场实际情况、培训来解决）
3、焊接工艺评定是以试验原材焊接性能为基础，通过焊接工艺评定的技术文件的指导，在可靠的技术条件下，去主动指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
附：试验过程中应该排除人为因素，把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。这要求主持评定工作的人员应该有能力分辨出现缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，技能问题应通过焊工培训来解决。
六、焊接工艺评定条件
1、电力工业发电设备中需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊接工艺评定。
2、评定前应了解其钢材的焊接性。钢材技术参数、焊接裂纹敏感性等。
3、所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定。
4、所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。
5、影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。
七、焊接工艺评定的规定
1、焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
2、焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
3、焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。
4、所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。
5、焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的优秀焊工担任(I类焊工)，并应进行测量记录。
6、参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。
7、工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按规程执行。
8、焊接工艺评定全过程的技术资料积累，应完整齐全。
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