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焊接工艺评定的程序

焊接工艺评定的程序

点击数:7352 次   录入时间:03-04 11:45:41   整理:http://www.55dianzi.com   常识知识
  焊接工艺评定的程序 焊接工艺评定的程序是:编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡) 一、编制和下达焊接工艺评定任务书    任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。   (一)、根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等,确定各项技术指标。强度、塑性、韧性等指标。按照DL/T869的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 (二)、根据评定的要求,按规程的适用范围做好相关覆盖,确定好评定项目。         焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑: 1、钢材                焊接工程应用的钢材品种和规格繁多,如每种均进行“评定”,不但复杂且数量很多,为减少评定数量,且又能取得可靠的工艺,将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、设计和使用条件等因素综合考虑.划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。   (1)、 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分,它们的划分方法是:按用途划分成A、B、C等三个类别,而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一,具体是:  1)碳素钢及普通低合金钢为一类,代号为“A”。其级别为:  碳素钢(含碳量≤0.35%)代号为:A I。  普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为:AⅡ。  普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。   2)热强钢及合金结构钢为一类,代号为“B”。其级别为:    珠光体钢代号为:B I    贝氏体钢代号为:BII    马氏体钢代号为:BⅢ   3)不锈钢为一类,代号为;“C”。其级别为:    马氏体不锈钢代号为:C I    铁素体不锈钢代号为:CⅡ    奥氏体不锈钢代号为:CⅢ   (2)、钢材类级别在“评定”应用中有哪些基本基本规定: 1)首次应用的钢材,必须进行“评定”。     2)“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应相同。 3)同类同级,但不同牌号钢材的“评定”工艺,可以相互替代。     4)同类别中,高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材,反之不可。     5)高类别“评定”合格的工艺,在一定条件下可以替代低类别钢材,但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊,否则不可。     6)对B类马氏体钢和不锈钢,由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系,因此,简单的替代关系不再适用。    3、常用的国外钢材,按国内钢材类级划分,可与国内相应类级的钢材同等对待。划分不上的要进行工艺评定。   4、异种钢的划分   异种钢焊接接头的含义是:     异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类:一类为金属组织类型相同化学成份不同,如低碳钢与低合金钢的焊接接头, 它们均属珠光体组织类型,且物理性能差别较小,仅是化学成分不同;另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大,如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。 异种钢焊接接头的主要特征是:其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性,而焊接过程就需针对这些问题,采取必要的工艺措施加以解决。 在DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的,以电力工业常用钢材及其钢材组合形式,分为3类6组: ①A类异种钢接头    焊接接头一侧为奥氏体钢,另一侧为其它组织钢材。具体类型有:A+M、A+B、A+P等3组。    ②M类异种钢接头    焊接接头的一侧为马氏体钢,另一侧为其它组织钢材,具体类型有:M+B、M+P等2组。    ③B类异种钢接头     焊接接头的一侧为贝氏体钢。另一侧为珠光体铜。具体类型有:B+P只一组。 2、评定试件厚度 3、焊接方法            4、试件的类型 5、焊接材料           6、管子试件直径 7、试件的焊接位置     8、预热与层间温度 9、焊后热处理         10、规范参数和操作技术 1)、钢材:       2)、钢材“评定”厚度在“评定”时的适用范围:    1、对接时:适用于焊件厚度的范围为:    ①评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。    ②评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。评定试件当厚度大于40mm,上限值不限。

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