2、角接时：已进行评定的角接接头厚度δ，适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同，但试件厚度按下列规定计算：
板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程要按规程执行。
3)、焊接方法在“评定”时的规定：
1、各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。I
2、采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：
①氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。
②焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。
上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。
3、气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。
4)、试件的类型在“评定
1、板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
2、对接试件的“评定”，适用于角接试件。
3、全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。
4、板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
5）、焊接材料在“评定”时的规定：
1、 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难·为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
2、 对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。不能划入者，应另行“评定”。
3、各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
4、填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
5、改变可燃气体或保护气体种类， 取消背面保护气体。
6、异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则 。
7、对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6）、评定管子试件直径有何规定：
一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大·故作出如下规定： ．
1、当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2、其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5Do，上限不规定。
7）、评定试件的焊接位置有何规定：
电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：
1、在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
2、直径由≤60mm管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。
3、管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。
8）、预热与层间温度
评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：
1、评定试件预热温度降低超过50℃；
2、有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。
9）后热与焊后热处理
1、中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。
2、焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868的规定。
如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100℃后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
10）规范参数和操作技术
当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。
1、气焊时，火焰性质的改变；
2、自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；
3、焊接速度变化范围比评定值大10%；
4、从单面焊改变为双面焊 ；
5、从手工焊改为自动焊 ；
6、多道焊改变为单道焊； 等等。
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