压力容器制造手工钨极氩弧焊工艺守则

 　　　　　　　　　　　　　压力容器制造手工钨极氩弧焊工艺守则 　　1.   守则适用范围： 本守则适用于碳素钢、低合金钢、耐热钢、奥氏体不锈钢及以上钢材所组成异种钢接头的压力容器受压元件焊缝的手工钨极氩弧焊焊接。 手工钨极氩弧焊工艺的编制以本守则为准，本守则未包含的内容，应再焊接工艺文件中补充。 在焊接施工过程中，除遵守本守则规定外，还应执行设计文件、相关标准和规范的规定。 　　2.  焊工 焊接钢制压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求获得相应的资格证书后，方可担任压力容器受压元件焊缝的焊接工作。 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等，并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料。 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备、装配质量等，调整好焊接参数后方能施焊。 　　3.  焊接材料 所用的手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。 焊丝的选用严格按照焊接工艺文件所指定的型（牌）号和规格。 焊丝使用过程中应保持清洁。 电极棒选用铈钨极。 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。 　　4.  焊前准备 接头坡口形式、尺寸和装配公差按工艺文件要求完成。 焊件装配完成后，坡口表面及其边缘20mm范围内除去油、锈、水及其它影响焊接质量的污物。 焊工根据选用的焊丝直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素选择焊接工艺中要求范围内的焊接电流。 焊接前，焊接电源的种类和极性、焊丝牌号和直径、焊接电流和焊接层次等手工钨极氩弧焊焊接规范按照焊接工艺文件要核对。 施焊前，应在非焊件上调试焊接电流和气体流量等，禁止在焊缝坡口内试焊。 焊接设备选用有足够容量的具有高频脉冲引弧的直流用氩弧焊机，气路系统须具有提前供气及延时停气的控制机构，极性采用直流正接法。 手工钨极氩弧焊焊接Cr-Mo耐热钢、奥氏体不锈钢时，封底焊道背面应采取氩气保护措施，以防止氧化。 焊接厚壁结构时，为减少结构变形及焊接接头应力，改善焊接接头性能，应合理安排焊接层次，且每层焊接厚度不大于4mm，以控制焊接热输入量。 　　5.  焊接 施焊时，采用短弧焊接，弧长控制在3-5mm。 焊前预热、焊后热处理按相关的工艺文件规定执行。 焊工根据焊件材料种类、厚度、接头型式工艺文件要求等选择钨极直径和焊接规范（电源极性、焊丝牌号、直径、保护气体种类、气体流量、焊接电流等）。 钨极伸出喷嘴外的长度，一般控制在3mm左右。 焊工焊接操作时，根据焊件薄厚作适当运动。焊件较薄的封底焊，焊枪延焊缝方向作直线运动，焊件较厚时，可适当作小幅横向摆动或划圈状运动，以使坡口两侧充分熔化。 引弧时，禁止钨极与焊件接触，应将焊嘴慢慢靠近工件，靠高额脉冲引弧。 当添加焊丝时，须在焊缝根部熔化后送入，且焊丝不得 与钨极接触。 焊接过程中，要随时注意弧长的变化及钨极的烧损情况，及时打磨钨极端部并调整钨极伸出长度。 焊接操作严格按照《焊接施工管理制度》有关规定执行。 　　6.  焊后 根部焊缝焊完经自检合格后，在进行填充或盖面焊道的焊接。 焊工焊完一条焊缝，外观处理完毕经自检合格后，按《焊工钢印打印位置规定》打上焊工钢印，做好施焊记录，待检验人员检查。当手工钨极氩弧焊及其他焊接方法完成同一条焊缝时，应按先后顺序分别打上施焊焊工钢印。 焊缝检验应符合有关的要求。 对有缺陷的焊缝，要严格按照《焊缝返修管理制度》要求执行。

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