刮板输送机司机操作标准和行为规范

 刮板输送机司机操作标准和行为规范 　　　 一、上岗前 　　　1、准时参加班前会，学习作业地点《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全操作行为规范》和各项安全技术措施，认真听值班干部讲的工作安排和施工地点安全注意事项，以便采取妥善措施安全完成生产任务，并签好互保联保。否则，严禁上岗作业。 　　　2、掌握班前会上一班运输机的运行、使用情况。 　　　3、下井前带好上岗证，按规定佩戴好矿灯、定位仪和自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟火和易燃物品。严禁喝酒入井。 　　　4、入井上下罐按规定排队上罐，严禁挤罐、超员乘罐，入罐后严禁打闹，人身任何部位不得伸出罐外，严禁往井筒内扔任何物品。 　　　5、井下大巷行走人行道，遇到电机车到来，应站立在巷道宽帮处目视电机车穿过。到达工作地点前，要注意巷道顶、帮活岩（煤）石和影响人身安全的障碍物体。 　　　6、行走井下斜巷轨道时，认真遵守“开车不行人、行人不开车”的斜坡运输规定，横过运行中的钢丝绳、溜子、皮带时，严禁跨越。 　　　7、手拿、肩扛长杆物件，切记前后方行人安全。 二、岗位操作前 　　　1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。 　　　2、司机接班后，将控制开关手把扳到切断位置、锁好、并挂好停电牌，对下列各部位进行检查。 　　　1）机头附近顶板支护情况，支架要牢固；输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。 　　　2）机头、机尾的电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。 　　　3）机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。 　　　3、机头架、过渡、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。铲煤板、导向管、挡煤板等挂接件无损坏、无错茬。机头部的上链器、机尾部的压链器、同链护罩及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡煤板齐全有效。 　　　4、操作前检查机头、机尾压柱是否齐全、松动，压柱必须打在顶板上，严禁打在棚梁下。检查机头与机尾搭接高度是否大于300mm。检查机身是否平直，链松紧是否符合规定。 　　　5、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。 　　　6、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接坏无磨损；连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。检查机身两槽帮是否安设的挡煤板符合规定，有无障碍和人员在槽内，以防运输伤人 　　　7、按规定程序起动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。 　　　8、司机操作位置站在开关侧安全地点，严禁站在正对机头方向，以防煤（岩）块和物料顶伤人。 　　　9、操作按钮是否灵活，信号是否灵敏可靠，是否合适。各种安全保护装置是否齐全，灵敏可靠。 　　　三、操作注意事项 　　　1、司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。 　　　2、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。 　　　3、司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程对刮板输送机的有关要求。 　　　4、司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。 　　　5、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁在输送机内进行其它工作。 　　　6、在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机并切断电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开车。 　　　7、在起动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常起动运转。 　　　8、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。 　　　9、起动输送机，进行如下检查： 　　　1）控制按钮、信号、通讯及保护装置（如采煤机与输送机的停车闭锁）应灵敏可靠。 　　　2）机器各部运转声音庆和谐正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程度要适当，机头轮良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。 　　　3）机头、机尾等各部平稳，无卡链现象。 　　　10、司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常起动输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。 　　　11、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后，再将煤装入中部槽中。 　　　12、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。 　　　13、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。 　　　1）超负荷运转，发生闷车时； 　　　2）刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时； 　　　3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 　　　4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 　　　5）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； 　　　6）输送机运转危及人员安全时； 　　　7）出现停车或不明的信号时； 　　　8）顺槽转载机停机时。 　　　14、处理输送机飘链时，应停止截煤和装煤作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。 　　　15、输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。 　　　16、拆卸液力偶全器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 　　　17、在对运输机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电！”的指示牌。 　　　18、点动开车进行掐、接班时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。 　　　19、从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件伤人员。 　　　20、接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾阀门，并向前面转载机发出停车信号。 　　　21、将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。 　　　22、清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。   　　　   　　　

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