40T刮板输送机维护保养标准

 40T刮板输送机维护保养标准 一、开机前的检查 1、检查刮板机是否达到“一稳、一不漏、两不、两齐全、三平、三直”标准： （1）一稳：整体刮板机安设要平稳，开动时不能摆动。 （2）一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。 （3）两不：运转时链环不跑偏、不飘链。 （4）两齐全：刮板要齐全、连环螺栓要齐全。 （5）三平：溜槽接口要平，电机与减速机底座要平，对轮中心线接触要平。 （6）三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速机中心要直，大小链轮要直。 2、检查各传动部件是否正确安装在机架上，链环与七星轮搭接是否合格，有无错牙、断链等现象。 3、检查所有溜槽和挡板安装是否合适，有无松动、拌链、卡链现象，保证链条无缠结、卡壳，链条轨道无阻塞现象。 4、电动按钮，检查刮板机运转方向是否为正向。 5、机头、机尾部及整台刮板输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物。 6、所有连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩、防护栏、栏杆齐全、完好。 7、减速机、液力耦合器内油量及传动介质合适，不漏油。 8、刮板机溜槽中心与机头部、机尾部中心保持一致。 9、链轮组件、盲轴组件、机尾滚筒转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好。 10、喷雾洒水装置齐全、完好、减速机冷却装置输水管畅通。 11、回煤坑随时保持干净，保证刮板机不拉回煤。 12、检查机头地锚是否牢固可靠，地锚与机头部的连接环是否紧固，螺丝是否紧固。 12、所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。 二、日常维护与保养 1、检查刮板机是否平直，溜槽之间连接是否紧固，链条松紧程度是否合适。规定每班前检查一次，每月整体调整一次。 2、检查刮板与中部槽的磨损情况，发现链条松动及中部槽损坏，发现损坏立即调整更换。轨道每班前检查一次，每月集中对磨损链环和刮板进行更换。 3、检查机头链轮组件、盲轴组件、机尾滚筒等固定是否牢靠并灵活转动。规定每班前进行检查，每月重点检查其磨损情况，对磨损严重的及时进行更换。 4、检查拨链器、压链块等是否磨损、变形，一旦发现立即更换。规定每周检查一次。 5、检查溜槽之间连接是否合适， 边缘平滑对齐，保证不卡链、溜槽轨道无阻塞。规定每班前检查一次。 6、检查机头地锚是否牢固可靠，地锚与机头部的连接环是否紧固，螺丝是否紧固。规定每班前检查一次。 7、检查紧固件螺丝是否齐全、紧固，特别是机头架与过渡槽，机头架与减速机，机头架与盲轴以及电机、连接罩、减速机的对口螺丝，刮板与连接环的螺栓，机头架舌头盖板的紧固螺栓等。规定每周全面紧固一次。 8、检查电机轴承、链轮轴承、盲轴轴承、机尾滚筒轴承等部位是否缺油，及时加注润滑油。规定每周加油一次。 9、经常检查减速器油质、油量，发现不足及时补充，油量要求应在大圆弧齿轮的1/3—2/3，当机头倾斜严重时，需适量增加。规定减速机第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每半年更换一次。 10、经常检查液力耦合器内充液量，一般规定液力耦合器难燃液每使用3000小时更换一次，或每半年更换液力耦合器一次。液力耦合器易熔塞不能用其他合金及物品代替，每周检查一次。 11、检查刮板输送机电机及电缆失爆检查，规定每周进行一次。 12、检查刮板输送机接线工艺完善，摇测电机、符合电缆绝缘阻值，并清理电机风叶内煤尘，规定每月进行一次。 13、检查刮板输送机的信号、电铃是否灵敏可靠，规定每班检查一次。 14、检查刮板输送机的防护栏是否齐全、可靠，规定每班检查并紧固螺栓一次。 　

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