打捆机及成型器设备操作、维护及检修规程

 打捆机及成型器设备操作、维护及检修规程 概述 　　　位于打捆辊道上，将打捆辊道上需要打捆的棒材进行抱紧、成形，以保证打捆质量。结构特点：打捆机成形器由抱臂、液压缸等组成采用。液压抱紧结构。主要构件为钢结构。 操作规程 　　　a) 设备主要技术性能 打捆机型号 KNCA-8/800 打捆钢丝直径 φ6.3-8mm 电  机 11KW   380V 打捆直径 150-500mm 泵流量 100L/min 工作压力 10MPa 钢丝导轨内径 φ800 捆扎时间 6-8s(穿丝时间3.5s) 捆  重 3000Kg 　　　b) 打捆机的操作 　　（1）工艺流程 　　　成型料就位 操作程序 操      作 机  构  状  态 0 -自动操作 -等待初始命令 打捆机构处于下位状态，绑丝输入等待启动指令 T1 -启动指令 1 -打捆机构上移(Y6b) 打捆机移向打捆包料(限位开关S5B控制) T2 -打捆机构处于上位(S5B) 打捆位置 2 扭结头打开(Y2) 扭结头开(扭紧并弯曲绑丝末端) T3 Y2+0.2秒 3 -拉紧绑丝(Y3B) -Flap4打开(Y13b关闭) 绑丝绑紧 T4 -绑丝已张紧S9 4 -再输入绑丝Y3a 再次输入用作扭曲的绑丝 T5 -Y3a 5 -扭曲Y1b 扭曲结头 T6 -Y1b+2秒 T7 7 -弯下结头Y5 6 -重设结头 重设结头并弯下结头 T8 -S10 8 捆扎机构下移（Y6a） 捆扎机构进行复位 T9 捆扎机构复位（S6a） 捆扎准备 9 绑丝输入（Y3a） Flap4关闭(Y13b) 绑丝开始输入（由限位开关S2控制） T10 绑丝输入停止S2 准备开始 　　（2）开机前的准备 　　　1) 开车前首先检查各机构部件是否连接良好，有无松动及卡阻现象；检查油箱和扭结机构的油位。 　　　2) 如果安全阀打开，关闭安全阀。 　　　3) 合闸，检查液压泵转向（顺时针）是否正确，检查液压系统有无泄漏，压力、流量是否正常，发现问题及时与维修工联系处理。 　　　4) 调节压力。 　　　5) 调节时间。 　　　6) 调节限位开关。 　　　7) 调节压力开关。 　　　8) 通过转动控制杆分离输入轮与压轮，将绑丝插入弹簧轮；重设控制杆使压轮与输入轮闭合；检查绑丝是否置于输入轮导轨中。 　　　9) 重设（扭结头重设——启动）。 　　　10) 转动操作选择开关至“绑丝输入”+“启动”，使绑丝输入导轨并钳紧绑丝末端。 　　　11) 检查设备是否处于起始位置。 　　　“压力调节” 　　　设备交付前已按表1调节，在正常操作过程中一般不需调节。通过压力比例阀（Y4）控制压力。通过“重设”开关（双功能）和处于“压力操作”位置的选择开关，压力有8个标准。 　　　当“压力操作”被启动按钮打开，比例放大器从DB14和DW3-DW10中得到一参照值； 　　　重设开关选择DW时，则可通过压力表检查当前压力。 表1： 重设开关 DB14，DW 参照值（0-10v） 值 1 3 0（0v） 2 4 1 3 5 2 4 6 3 5 7 4 6 8 5 7 9 6 8 10 7 — — — 　　　通过参考表1提供的调节值，每个阀门给出相应的压力；此即“值”一列的用途。 表2： 阀门 DB14，DW 值 Y1：A 重设扭结 11 4 Y1：B 扭结 12 6 Y2 线钳 13 6 Y3：A 输入绑丝 14 4 Y3：B 拉紧绑丝 15 7 Y6：A 捆扎机下移 16

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