打捆机及成型器设备操作、维护及检修规程

岗位人员 5 绑丝钳杆 1 检查/7天 油枪注入 3#锂 0.01Kg 岗位人员 6 液压油杯 4 检查/7天 油枪注入 3#锂 0.01Kg 岗位人员 　　　b) 维护安全注意事项： 　　（1）设备检查时与操作工联系好，以引起操作人员注意，实行挂牌认可，以防误操作，造成伤害事故； 　　（2）在生产过程中检查设备时，严禁用手或其它任何工具接触转动部位； 　　（3）处理故障后，检修人员将相应的安全防护装置安装到位，并撤离到安全区域，方可通知开车； 　　（4）各润滑部位加油时，必须在停车后进行，防止机械绞伤。 检修规程 　　　a) 本设备属附属设备，除技术改进及设备变更外，一般不做大修安排。 　　　b) 中修周期为6个月，检修内容包括检查各轴承操作情况，磨损超标的予以更换；更换各机构零部件或成套更换；检查液压系统和润滑系统，更换新油，工期1—2天。 　　　c) 小修以每月安排检修进行，内容包括处理日常巡回检查出的隐患，密封件等易损件的更换、电机的检查、轴承加油等。 　　　d) 检修技术规范 　　（1）装配后各转动部件应转动灵活，动作平稳，无异常声音和振动，不允许有卡阻现象。 　　（2）各润滑部位润滑介质适量，润滑系统良好，无漏油现象，轴承温升正常，滑动轴承温升小于35℃，且最高温度小于80℃；滚动轴承温升小于40℃，且最高温度小于80℃。 　　　e) 主要易损件 零件名称 报废标准 绑丝输入轮 轮缘全部磨损 绑丝钳头 钳头磨尖 其它易损件 　　　f) 检修工作注意事项 　　（1）日常维修由岗位人员完成，主要是观察设备运行情况，发现问题及时处理或上报有关人员，并做好设备运行情况及存在隐患的详细记录，为计划检修提供资料。 　　（2）检修结束后，要认真做好检修记录，对设备发生的事故要进行认真的分析和记载，以备存查。 　　（3）检修中对设备的拆卸、清洗和装配等要按检修技术标准及有关规定要求进行。 　　（4）检修项目和内容在检修中有变动时，要向有关人员及领导请示批准。 　　（5）检修结束后，要将设备及其周围的杂物清理干净，更换下来的零部件要回收起来，妥善处理。设备试车时间至少半小时，确认无问题和缺陷，方可交付操作。 　　　g) 检修安全注意事项 　　（1）检修设备时必须切断电源，并严格执行检修挂牌制，“谁挂牌、谁摘牌”，防止操作工误操作； 　　（2）检修设备的照明、消防设施应齐全可靠； 　　（3）在吊装机械零件部件时，注意防止砸伤、挤伤； 　　（4）拆卸下来的所有部件堆放要平稳可靠，不得超高堆放，防止意外发生； 　　（5）吊装大型部件时特别注意不得发生磕碰，以免造成损坏； 　　（6）所有检修场所的沟、坑边缘设置临时栏杆，并挂醒目警示标志； 　　（7）安全防护设施检修需拆卸时，应按安全技术措施要求，在确保安全的前提下方可进行； 　　（8）因检修拆除或移动的安全防护设施应在检修后恢复原位，满足原安全技术条件要求。 　　　h) 试车验收 　　（1）更换下来的废旧零部件，应运到指定地点统一存放，将施工现场清扫干净。 　　（2）检修完毕要对设备进行一次全面检查，然后手动盘车5~7次，确认无问题后，再通电试车5~10次。 　　（3）验收工作由主管领导和各有关人员组成验收组，共同检查验收，其内容包括检修质量、检修记录、设备现场卫生。 　　（4）保修时间为24小时，24小时内发生故障，以检修质量事故处理。 　　　i) 试车安全注意事项 　　（1）试车过程中由专人负责指挥。 　　（2）通知试车后，所有人员必须撤离到安全区域。 　　（3）试车前必须检查各转动、移动部件周围有无其它妨碍运转的物品或工具。 　　（4）检查各部件动作及润滑情况应在安全区域，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行。 　　（5）在试车期间检查轴承、壳体温度时，用红外线测温仪进行，严禁近距离用手触摸。

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