打捆机及成型器设备操作、维护及检修规程

6 Y6：A 捆扎机上升 16 6 值 7 -bar 值 6 -bar 值 4 -bar 值 2 -bar 　　　注： 　　　当两个或几个阀门同时调节时，选最高参照值，即上述阀门的最高调节压。 　　　通过带有电位计“t”（50ms—50s）的比例放大器VT11030调节不同的压力。 　　　调节拉紧压力 　　　——调节“表1”中的参考值为要求值。 　　　——通过表1中“重设开关”7来检查压力。 　　　只改变表2中绑丝输入压力 　　　——检查表1中的需要值（如：5） 　　　——调节表2中选择值（5） 　　　——将重设开关置于5后，检查表1中压力。 　　　“时间调节” 　　　设备已调节为标准值，通常不作调整；但偶尔如因绑丝质量，需作一些调整，如扭结时间就必须进行调节。 　　（3）操作程序： 　　　合上总开关，开启液压泵并将选择开关旋转到要求位置，无论自动或手动操作都必须使设备处于初始位置（捆扎机构处于下位，扭结头重设，绑丝输入导轨）。 　　　操作台及其功能 　　（1）选择器开关 　　　选择器开关有16个位置，当开关转到要求位置时，相应的发光二极管指示灯亮，按下启动按钮，动作开始。 　　（2）压力操作 　　　控制不同的液压压力。 　　（3）自动操作 　　　每个工作循环只需按开始按钮则可。 　　（4）遥控操作 　　　启动   利用设备信号开机 　　　多数动作可单独运行，当进行一个手工操作的工作循环时，按下列指令设置开关 　　　1) 绑丝输入+启动 　　　2) 绑丝钳打开+启动 　　　3) 捆扎机构上移+启动 　　　4) 拉紧绑丝+启动 　　　5) 扭结+启动 　　　6) 绑丝钳关+启动 　　　7) 扭头重设+启动 　　　8) 捆扎机下移+启动 　　（1）捆扎道次 　　　开关置于“1”：设备启动后在“自动操作”和“遥控操作”的方式下进行一次循环，回到初始位置。 　　　开关置于“2”：设备启动后在“自动操作”和“遥控操作”的方式下进行两次循环，回到初始位置。 　　　重新输入：该开关有两个功能：a检查设定压力；b重新输入张紧的绑丝，即根据打捆料尺寸通过调节开关将绑丝再输入，要将开关置于正确位置。 　　（2）报警信号灯 　　　四个信号灯，当出现故障时，其中一个灯闪烁报警，按下“重设”按钮故障指示灯亮；故障排除，指示灯灭。 　　　绑丝故障：绑丝没有输入设备，灯亮；重新输入灯灭。 　　　油位报警：油位控制有两种不同的油位：a“低”位指示灯闪烁，必须注油，该油位的油位控制能延时10秒，以免因油箱内油面荡动使油位控制开关失准；b“低/低”位指示灯闪烁，油泵版停机。 　　　PLC故障：备用电池电压低，控制灯亮。 　　　循环中断：循环中任一动作没按时停止，则该控制灯亮。 　　　运行指示灯：当操行台侧的主开关打开，“停止”按钮拉出时，灯亮。 　　　泵指示灯：油泵电机工作，指示灯亮。 　　　测试灯：按下该按钮，灯全部亮。 　　　加热器：“0”位加热器关闭；“1”位液压油温保持在预定范围内。 　　　重设紧急停车：按下紧急停车按钮，指示灯亮；弹起紧急停车按钮时，必须按下重设按钮，指示灯灭。 　　　辅助开关 　　　S2：位于捆扎机构中 　　　使绑丝停止装入，弹簧装载臂从输入轮弹出约10mm时，开关作用。 　　　S4：位于捆扎机构中 　　　防止绑丝拉脱，如绑丝末端如未被钳紧，进行拉紧时。 　　　S5A：位于机架右侧顶部 　　　显示捆扎低位时位置，调节凸轮降低捆扎机直到料能顺利进入“V”形槽。 　　　S5B：位于机架右侧顶部 　　　显示捆扎高位时位置，调节大凸轮使“V”槽上升到来料位置。 　　　压力开关 　　　S9：调节拉紧力 　　　S10：调节扭结和弯头力 　　（7）操作步骤： 　　　1) 打捆头在上位并且绑丝已送入线道系统，打捆机等待启动命令。 　　　2) 棒材捆穿过闭合的线道系统后在预设的打捆位置停下来。启动命令给出。 　　　3) 成形器合拢抱紧棒材捆。 　　　4) 打包头下降靠近棒材捆， 　　　5) 夹紧捆线头， 　　　6) 送线轮反转抽紧捆线，线道系统上的挡线轮依次顺序打开，使捆线牢固并紧紧包住棒材捆。 　　　7) 夹紧捆线另一线头，也即通过扭结头的两段捆线都被夹紧了。 　　　8) 扭结头开始转动，然后夹紧工具松开捆线头。捆线由扭结头的旋转动作切断，完成扭结工作。 　　　9) 成形器、打捆机恢复到初始位置。发出“辊道可运行”的信号，棒材捆可以移动。 　　　10) 扭结头复位，捆线送入线道系统。 　　　11) 发出“准备启动”的信号。 　　　c) 操作安全注意事项： 　　（1）操作人员必须经过专业安全技术培训，考试合格后方可上岗； 　　（2）点检作业时必须有两人或两人以上进行，严禁单人进行点检； 　　（3）进入生产区域，应观察和了解生产现场工作环境是否符合点检作业条件，在安全区域进行设备点检； 　　（4）在确保人身安全的前提下，以“问、闻、视、听”或专用仪器进行点检； 　　（5）机械传动部位的防护装置、限位、报警装置应齐全有效、灵敏可靠，缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备不得操作； 　　（6）电机应有可靠的接地线或接零线； 　　（7）点检设备时严格执行“十字作业法”（作业时操作人员要站在转动部位旋转离心力的垂直方向上），及机构作业“三不违”（作业时操作者不得戴围巾或手套、不得伸手或伸头查看转动部位、不得擅自离岗）； 　　（8）在检查电机等设备振动、冲击和温度时可用手触摸外壳相关部位，除此之外应操作专用点检工具； 　　（9）严格执行设备操作规程，严禁违章作业； 　　（10）工作中要精力集中，劳保用品穿戴齐全。 维护规程  　　　a) 设备润滑“五定”表 位 置 名  称 数量 加油周期 润滑方式 润滑剂 重 量 人  员 1 液压系统 1 检查/7天 油  泵 N32 125L 岗位人员 换油/6月 2 滤  芯 1 检查/7天 岗位人员 3 扭结部件 1 检查/7天 油  泵 N32 1L 岗位人员 4 活塞接头 1 检查/7天 油枪注入 3#锂 0.01Kg

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