喷煤设备操作、维护、检修规程

 喷煤设备操作、维护、检修规程 第一章  皮带机操作、维护、检修规程 第一节  操作规程 一、技术性能参数 1、1#喷煤 机号 宽度 mm 型号 长度m 类型 南京给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高100mm 11.35 裙边 输送带 沈重给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高60mm 24 裙边 输送带 大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm  滚筒：YZW型外装式，直径Φ630，带速1.00m/s 131 裙边 输送带 地坑皮带 650 650*5（5+1.5）,裙边高100mm 8.3 裙边 输送带 2、2#喷煤 机号 宽度 mm 型号 长度m 类型 给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高100mm 7.26 裙边 输送带 大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm  滚筒：YZW型外装式，直径Φ630，带速1.00m/s 142 裙边 输送带 地坑皮带 600 600*5（5+1.5）,裙边高100mm 4.8 裙边 输送带   3、3#喷煤 机号 宽度 mm 型号 长度m 类型 给煤机 800 800*5（5+1.5）,裙边高80mm 4.95 裙边 输送带 大倾角皮带 800 满宽800mm 裙外宽各130mm 隔板高150mm 裙边高160mm 隔板间距300mm  滚筒：Y300-125-8063外装式包胶带逆止    带速1.25m/s Φ630 134 裙边 输送带 地坑皮带 800 800*5（5+1.5） 80 尼龙 输送带 地坑皮带 650 650*5（5+1.5）,裙边高100mm 6.4 裙边 输送带 二、操作步骤及要求： 1、提前15分钟接班，向交班人员了解上班生产情况，检查设备并试车运行，发现问题及时处理； 2、开车前：  检查安全装置是否良好，皮带机上是否有人或障碍物；  检查各润滑部是否缺油；  检查机头、机尾或溜槽及篦子是否畅通；  检查托辊、支架、滚筒、皮带是否有持皮带的隐患（杂物），经上列检查确认无问题后，方可发开车信号，依次开车。 3、开车 　　吸铁器，大倾角皮带，（水平皮带），称重皮带，圆盘给料机 4、停车与开车顺序相反。 三、突发性事故处理规定： 1、启动后要注意电机是否正常，减速机有无振动、杂音，发现异常立即停车处理； 2、遇下列情况应紧急停车：给料器严重堵塞不下煤，皮带严重跑偏调整无效；皮带有撕裂现象；机械或电器设备发生严重异常情况；煤中发现易燃易爆和大块杂物； 3、凡是出现异常，大倾角皮带急停装置必须在开启状态，在设备恢复或隐患排除后，对急停装置进行解除。 3、经维修人员确认后方可重新开车。   第二节  维护规程 一、操作工维护内容及职责 1、运行中要做到勤看、勤查、勤联系； 2、电机、减速机、滚筒螺栓是否松动，振动是否过大，运转是否正常，检查油位情况，及时加油； 3、定期对电动滚筒进行加油。 4、安全防护罩、安全桥是否齐全牢固； 5、托辊、滚筒转动灵活，清扫器齐全、有效； 6、各转动部位是否有尖利梭角，锋利东西拉挂皮带； 7、注意上料情况，发现有大料块、钢板等杂物应及时处理； 8、及时处理机头回头料，以免堆积影响滚筒转动。 9、皮带机运行时经常检查皮带是否跑偏，如跑偏及时进行调整。 10、负责维护，更换皮带、托辊及支架。 二、维修工维护内容 1、负责检查各转动部的润滑情况； 2、负责更换电机、减速机、滚筒等备件； 3、负责检查电机、减速机的运转情况。 4、负责各阀门维修、各处漏点补焊、中速磨内部异常处理。   第三节  检修规程 一、检修周期 　　皮带机检修周期：根据生产运行和设备磨损情况而定。 二、检修内容及要求 1、检修人员必须与操作人员取得联系后，切断电源、挂上检修牌方可进行； 2、皮带驱动装置检修时必须认真，拆卸的零件不得乱堆乱放，更换电机、弹性接手及十字滑块时要轻移轻放，不得用大锤硬敲硬打； 3、减速机开盖后应认真观察各处磨损情况，轴承间隙大小、键槽是否有磨损； 4、各处护皮进行更换时，不得压皮带或漏料。 三、检修技术标准及要求 1、各轴水平误差应在0.1㎜/m以下； 2、齿顶间隙不大于0.25mm，侧隙0.05mm； 3、减速机与电机、减速机与滚筒联轴器同心度误差不超过0.2㎜，圆周度误差不超过0.2㎜； 4、减速机不得有明显的漏油； 5、移动电机及电气设备，必须由电气人员执行或在电气人员监督执行； 6、润滑部位及油品 名称 油品 周期 减速机 N220 一年 滚筒轴承 3号锂基脂 一周   第二章  中速磨操作、维护、检修规程 第一节  操作规程 一、技术性能、参数 1、中速磨机： （1）1#喷煤中速磨型号：EM65球式磨机（备用） 设计产量：28t/h 电机：YKKEM450-6 250kw （2）1#喷煤中速磨型号：MPF2015辊盘式磨煤机  设计产量：43.2t/h 电机：YMPS500-6 500KW （3）2#喷煤中速磨型号：MPF1915辊盘式磨煤机  设计产量：38t/h 电机：YMPS500-6 400KW （4）3#喷煤中速磨型号：ZGM95辊盘式磨煤机  设计产量：36-40t/h 电机：YMKQ500-6-10 450KW 2、辅助设备 （1）1#喷煤 ①主抽风机：型号245OS1/BB24  风量100000m³/h   功率723kw ②袋式收粉器：过滤面积 2673㎡  滤袋数量：旧1536条 新576条                规格：Ø130×3100  额定处理风量100000m³/h   ③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW ④耐热引风机：型号MD-1800 ⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW （2）2#喷煤 ①主抽风机：型号M6-31NO-19D  风量103000m³/h    功率630kw ②袋式收粉器：过滤面积 2873㎡    滤袋数量：924条 　　　　　　　规格：Ø165×6000   额定处理风量103000m³/h   ③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW ④耐热引风机：型号Y9-38N014D ⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW （3）3#喷煤 ①主抽风机：  型号M6-31NO-19D   风量103000m³/h  功率630kw ②袋式收粉器：  过滤面积 1394㎡  滤袋数量：924条  　　　　　　　　 规格：Ø160×3000   额定处理风量103000Nm³/h   ③通风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW ④耐热引风机：型号Y4-73-№16D ⑤密封风机：型号MF9-25-11NO6.3A  功率30KW 二、操作步骤及要求： （1）日常管理规定： 1、磨机停机断高压电、打零位，主控电脑和现场操作箱挂好检修牌。 2、作业前确认磨机充氮阀器源已关闭，关闭升温炉煤气切断阀，调节阀，磨机入口阀，打开放散阀、冷风阀。 3、磨机各辅助设备停机、大零位、挂牌。 4、检查人员两人同行，携带电量充足的煤气报警仪，照明采用安全电压36V以下。 5、喷吹放散时与磨机检查的互保人员进行确认。 6、填写好各种票据。（危险情况、非常规进塔入罐） （2）中速磨操作 1、启磨机前的准备 2、断开盘车装置 3、各高压柜，电柜开关处于正常位置。 4、粗粉分离器折向门调整到规定（根据需要所定开度）位置。 5、打开冷却水系统。 6、调节好磨机的研磨压力。 7、布袋气包送气。 8、原煤仓下料插板打开。 9、各仪表参数在规定范围内。 10、送风系统准备完成，布袋出尘准备完成，磨机机旁设备准备完成。 （3）启动磨机操作（逻控图） 　　启动 开热风大阀，调整主抽风机开度，调整引风机开度，达到制粉系统温度要求后，启动给煤机，中速磨，关放散阀，关冷风阀，适时调整系统风量 给煤量 压力 温度等 达到正常生产要求 （4）停磨煤机操作 　　燃烧炉停稳 减少煤气量  降低磨机入口温度  停给煤机  停中速磨  停废气引风机 停主风机 关热风大阀  打开热风放散阀、冷风阀  主抽风机与引风机开度调整到零位 停布袋脉冲、叶轮给料机、振动筛 30分钟后停密封风机、稀油站、液压站。 三、突发性故障原因及处理规定 1、主轴瓦温度不得超过70℃，超过后要立即停车，查明原因处理后方可再次开车； 2、冷却水断流或堵塞，机体大量泄露润滑油时，必须停车处理； 3、当一台油泵损坏时，备用机组必须能立即开启； 4、油压低于规定值时，须停车清洗过滤器； 5、磨煤机运行中异响严重时，须停车检查是否有衬板脱落，风环移位、脱落或有铁等异物现象。 6、磨煤机断煤 　　征兆：a磨机出口温度上升；b磨机出口温度上升；c严重时磨振动 　　原因：a原煤仓不下料；b原煤仓料空；c给煤机故障；d下煤管堵塞 处理办法：a启动空气炮；b紧急上煤；c处理给煤机故障；d停磨处理下煤管道 7、布袋除尘器堵塞 征兆：a主排风电流下降，出口负压增大，风量减小；b烟筒冒煤粉；c制粉速度明显降低。 处理办法：a检查反吹系统是否正常；b检查停风系统；c检查排灰阀； d检查布袋破损脱落情况。 四、设备正常运转指标 1、主轴瓦温度≤70℃ 2、冷却水量充足达到工艺要求、无断流、无堵塞 3、润滑油压不低于0.1MPa，无泄露，回油温度不超过50℃。 4、动力液压站工作压力[7.5、12。5、11。5]MPa。     第二节  维护规程 一、操作工维护内容 1、经常检查磨机内是否有大块物体，布块纤维等. 2、检查粗粉分离器，倒流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则杂磨煤机运转时会产生噪音。 3、按设备润滑、点检标准进行设备加油润滑和设备点检。 4、在磨机停机时应检查辊套和磨环衬板的磨损情况

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