动力设备操作、维护、检修规程
第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程
第一节 操作规程
一、设备性能参数
1、1#高炉系统
（1）常压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供1#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，2190m3/h，扬程57.8m，选用双吸离心水泵SLOW400-550A（上海连成）
（2）、高压泵系统（包含2台泵）
此泵组为供1#高炉风渣口小套冷却泵组, 262-486m3/h，扬程76-43m，选用立式离心水泵SLS250-500IA（上海连成）开1备1
（3）冷却泵系统（包含3台泵）
此泵组为供1#高炉回水循环冷却泵组，3240m³/h, 扬程26.5m，选用双吸离心水泵SLOW350-380(I)A（上海连成）
2、2#高炉系统
（1）常压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供2#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，2045.5m3/h，扬程63.8m，选用双吸离心水泵SLOW400-550（上海连成）
（2）、高压泵系统（包含2台泵）
此泵组为供2#高炉风渣口小套冷却泵组, 470m3/h，扬程60m，选用立式离心水泵SLS250-500B（上海连成）开1备1
（3）冷却泵系统（包含3台泵）
此泵组为供2#高炉回水循环冷却泵组，1692m³/h, 扬程57.8m，选用双吸离心水泵SLOW500-520A（上海连成）
3、3#、4#高炉系统
（1）常压泵系统（包含6台泵）
此泵组为供3#-4#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，1320-2850m3/h，扬程77-47.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J450-N13/502(T)（上海凯泉）
（2）、高压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供3#-4#高炉风渣口小套冷却泵组, 486m3/h，扬程76-43m，选用立式离心水泵KQL250/410-110/4(T)（上海凯泉）
（3）冷却泵系统（包含5台泵）
此泵组为供3#-4#高炉回水循环冷却泵组，1400-3240m³/h, 扬程27.8-12.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J600-N27/485（上海连成）
4、5#、6#高炉系统
（1）常压泵系统（包含6台泵）
此泵组为供5#-6#高炉冷却壁及炉体设备冷却水泵组，1320-2850m3/h，扬程77-47.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J450-N13/502(T)（上海凯泉）
（2）、高压泵系统（包含3台泵）
此泵组为供5#-6#高炉风渣口小套冷却泵组, 480m3/h，扬程60m，选用立式离心水泵KQL250/410-110/4(T)（上海凯泉）
（3）冷却泵系统（包含5台泵）
此泵组为供5#-6#高炉回水循环冷却泵组，1400-3240m³/h, 27.8-12.2m，选用双吸离心水泵KQSN/J600-N27/466（上海凯泉）
备注：各高炉系统泵组均为开2备1。
5、柴油机泵组，XBC-SLOW400-500A一台/炉（6台上海连成） 2045m³/h H=59m
用于高炉软水闭路系统，当断电事故发生时，能在10秒左右自动启动并达到额定负载。
二、工艺流程简介：
循环水储存在冷水池内，启动循环水泵后水被输送到总的出水管道，然后到各高炉、热风炉、鼓风机房设备进行冷却，后通过回水管道，经过过滤器，回到热水池，通过冷却塔供水泵打到冷却塔进行冷却，回到凉水池，这样往复进行循环利用。电源出现故障，循环水泵停止运转，保护装置动作，柴油机应急泵启动，向高炉、热风炉、鼓风机房提供循环冷却水。
三、操作规程：
（1）循环水泵启动前的准备
1、接到启动水泵通知后，值班人员要检查设备卫生及环境卫生是否畅通。
2、检查电路系统及电气是否正常。
3、检查水泵及电机地脚是否松动，盘车应灵活、无磨擦现象。
4、检查水泵轴承内是否缺油，有无漏油现象。
5、检查水池的水位，仪表显示净环冷水池水位应在2.5m以上，喷淋池水位应在2.8m以上。
6、检查水泵各阀门开关是否灵活，有无漏水现象。
7、通知高炉调度室和风机房值班室做好各阀门的倒换前的准备工作。
（2）循环泵启动操作调整
1、启动前的准备工作做完后，确认无误后合上启动水泵空气开关，开启水泵进水阀，打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，使水压达到. 检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查，同时报告主管领导。
2、软水系统循环泵通知高炉值班室和热风炉值班室，工业循环水泵系统通知高炉值班室，净环循环泵系统通知风机房，此后才能进行阀门倒换。
3、在水泵初次启动运行时，要注意进水池内水位下降情况及时进行补水。
4、冷却塔回水正常后，可启动轴流风机，按季节天气情况，调整所需的转速，使冷却塔出水温度达到要求值。
（3）循环泵房倒泵操作：
1、三台循环泵2用1备，在运行中发现水泵及电机有异常声响要认真加以检查，同时做好启动泵的准备工作，需要倒泵时，通知相关及值班人员进行倒泵操作。
2、合上备用泵开关，开启备用水泵进水阀，打开泵的排气阀排气等排出水后关紧。按启动按钮。同时开启水泵调整出水阀，使总管压力达到设定值，检查水泵出水量，监视电机电流应在额定标准下。若发现异常现象应立即停机检查。
3、待备用泵起动正常后，关闭原运行泵的出水阀门，再按停泵按钮，关闭电动机，拉下空气开关。
4、水泵倒好后，值班人员要注意检查电机、电流、水泵水压的变化情况。
5、水泵房一切正常后，通知相关单位。
（4）柴油机组启动操作规程
1、启动前的准备：
检查和补充油量，包括柴油机机油、燃油箱油量、液力油箱油面、轴箱油量、齿轮箱油量，并检查各处有无渗油现象.
蓄电池应于足够的电容量，定期加注电解液或检查更换。
各活动杆销轴有润滑油脂。
2、柴油机的启动：
接合电源总开关，水泵入口阀打开，出口阀关闭。
接通电源，按下柴油机启动按钮，润滑油压升高，启动电动机驱动柴油机，柴油机启动，此后立即松开启动按钮。
启动后柴油机应以750r/min的转速运转，打开水泵出口阀，向总管道供水。
检查柴油机压力、油温是否正常。
（5）注意事项
1、启动水泵前，操作人员必须掌握水泵电机的各项操作技能和电流表的使用。确认电流表、水压表的指针摆动是否正常。
2、每半小时检查一次各阀门，水泵是否处于良好状态，水泵电机运转中如有异常音响，应及时检查处理，每半小时检查水泵电机的温度情况，不得高于65℃。水泵轴承温度超过允需值，必须立即停车。
3、水泵电机在正常运转过程中，水位应在警戒水位和高水位之间波动，如发现水位降低应及时补水。
4、水泵电机启动时应注意电流表上的电流数值，过高或过低应查明原因处理。
5、泵与辅助设备的振动超过需值， 或水泵串轴严重超过规定0.3mm,立即停车，查明原因处理。
6、出现阀门及泵轴封处漏水严重，立即停车。及时启动备用泵，通知维修人员前来处理。
7、寒冷季节，冷却塔回水温度35℃以下，可停止冷却风机。
第二节 维护规程
一、操作工维护内容：
1、日常点检及定期加油。
2、每半小时巡检一次，发现问题要及时处理，必要时要向班长及车间进行汇报。
3、检查电压、电流电机运转是否正常。
4、检查水泵出口压力是否符合要求。
5、检查水池水位是否正常，需要时进行补水。
6、观察出水温度不应超过45℃。
7、检查各仪表数据是否准确。
8、检查水泵轴承油位应在中油位。
9、柴油机各传动部位定期加注润滑油。
10、定期检查柴油机各滤清器情况，及时清洗。
11、各仪表读数是否正常，各电气设备和仪表线是否正常。
12、检查柴油机各系统是否有漏油、漏气、漏电现象。
13、检查柴油机蓄电池电解液是否充足。
14、每周柴油机应急泵试运行1小时，保证处于良好的待机状态。
15、定期做好设备卫生。
二、维修人员维护内容：
1、检查各固定联接部位是否紧固。
2、定期检查冷却水液面情况。
3、运行中水泵和柴油机是否有不正常声响。
4、出现阀门及泵轴封处漏水严重，及时处理或更换填料。
5、定期检查发动机四配套，包括① 活塞、活塞环；② 连杆铜套；③ 气缸套；④ 活塞销子。
6、检查发动机进排气门、气门座、气门导管是否正常工作。
7、检查涡轮增压器是否正常工作。
8、经常检查电器元件积灰情况，是否正常工作。
9、每天与岗位结合、沟通，做好日常点检工作，确保设备正常运转。
第三节 检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：1-2年
小修周期：日常检修
二、检修内容
1、大修内容：
全面解体水泵，全面检查。
更换磨损严重的管道及阀门。
检查零件腐蚀情况，清洁或更换。
更改不合理的管道布置。
更换或大修泵心，轴承体。
A、大修内容：
a、柴油机不能启动，检修启动控制回路，检修柴油机。
b、燃油泵不供油，拆洗滤芯。
B、小修内容
a、处理漏水吸气和渗油。
b、调整各部间隙处理串轴。
c、更换轴承、轴套。
d、更换联轴器螺栓。
e、柴油机不能启动，检修启动电机。
f、检查各滤清器堵漏情况，部分更换。
g、柴油机排气温度过高，检修涡轮。
第二章 AV45-12轴流风机汽轮机操作、维护规程
第一节 操作规程
一、风机性能参数
1.1 1#2#轴流压缩机
型 号： AV45-12 介 质： 空气
进口流量： 1915 m³/min 最大轴功率： 6604 KW
进口压力： 0.0984MPa(A) 出气压力： 0.38 MPa(A)
工作转速： 7050 r/min
1.2 1#2#凝汽式汽轮机
型号：N8.6-3.43 功率：8600KW 工作转速：7050r/min
进气量：34.15t/h，蒸汽压力3.43MPa，蒸汽温度435℃
1.3 3#4#轴流压缩机
型 号： AV45-12 介 质： 空气
进口流量： 1915 m³/min 最大轴功率： 6604 KW
进口压力： 0.0984MPa(A) 出气压力： 0.38 MPa(A)
工作转速： 7050 r/min
1.4 3#4#电动机
型 号： YSK900-4 电 压： 10000 V
电 流： 527 A 功 率： 8000 KW
转 速： 1495 r/min
1.5 3#4#增速器
型 号： GJR-600-7800/4.741 传递功率： 7100KW
速 比： 4.741
1.6 5#6#轴流压缩机
型 号: AV45-12 介 质： 空气
进口流量： 1915 m³/min 最大轴功率： 6604 KW
进口压力： 0.0993MPa(A) 出气压力： 0.38 MPa(A)
工作转速： 7050 r/min
1.7 5#6#凝汽式汽轮机
型 号：N9-3.43 功率：9000KW 工作转速：7050r/min
进气量：34.15t/h，蒸汽压力3.43MPa，蒸汽温度435℃
1.8 1#2#高炉备用离心式压缩机
型 号: 6E1900-3.5/0.959 介 质： 空气
进口流量： 1900 m³/min 最大轴功率： 6350 KW
进口压力： 0.0959MPa(A) 出气压力： 0.35 MPa(A)
工作转速： 5300 r/min
1.9 1#2#高炉备用离心式压缩机电动机
型 号： Y1050-4 电 压： 10000 V
电 流： 472 A 功 率： 7100 KW
转 速： 1494 r/min
1.10 1#2#高炉备用离心式压缩机增速器
型 号： GJR-560-7600/3.594 传递功率： 7100KW
速 比： 3.594
1.11 3#4#5#6#高炉备用离心式鼓风机
型 号: SKJ2150-406/98 介 质： 空气
进口流量： 2150 m³/min 最大轴功率： 6604 KW
进口压力： 0.098MPa(A) 出气压力： 0.406 MPa(A)
工作转速： 5080 r/min
1.12 3#4#5#6#高炉备用离心式鼓风机电动机
型 号： YGF900-4 电 压： 10000 V
电 流： 517 A 功 率： 7800 KW
转 速： 1488 r/min
1.13 3#4#5#6#高炉备用离心式鼓风机增速器
型 号： NGGS530 传递功率： 7800KW
速 比： 3.43
二、轴流压缩机、汽轮机岗位操作：
1.1 轴流压缩机操作：
1、起动前的准备：
轴流压缩机静叶关闭到最小启动角22°。
防喘振阀必须100％的全开。
排气管道上的止回阀必须100％的全关，对机组周围的环境做全面清扫，保持机组周围清洁干净。
检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求。
投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。
认真检查工艺管线。尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
2、机组的起动：
确认全部联锁装置正常后，启动机组。
检查监测系统是否正常。
检查离润滑油站最远处轴承的进油压力，轴承入口处应大于或等于0.6kgf/cm2 。
检查冷油器出口油温应为40℃。
检查所有轴承的温度必须低于轴承的工作温度。
检查电机的运行状态是否符合要求。
检查轴流压缩机机组轴系中各单机主轴的振动、轴位移，振动、轴向位移必须低于设计值。
3、运行：
在确定机组正常后，观察轴承温度，轴振动、轴位移、润滑油系统、动力油系统的各项检测指标均不得超过正常值范围，并且做好记录工作。
4、机组的送风：
打开轴流压缩机排气管道上的电动送风阀。
缓慢关闭放风阀。
逐渐打开轴流压缩机静叶，流量随之增加，随着压力的增加排气管道上的逆止阀会随之打开。
5、正常停机：
慢慢的关小轴流压缩机静叶关小到最小运行角度22°。
100％打开防喘振阀。
关闭排气管道上的阀门。
电动机停止。
轴流压缩机在冷却下来以前不应停止转动。当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度应低于50℃之后，停止润滑油站及油雾风机。
轴流压缩机放空阀全开。
6、机组的紧急停机：
轴承温度过高无法排除
油温过高无法排除
机组突然振动或机壳内部有摩擦声
轴承或密封处发生冒烟
轴振动或轴位移过大而保护装置没有紧急停机
任何一个保护装置发生报警而无法排除时紧急停机后油泵应在当轴流压缩机排气侧蜗壳与轴承箱盖之间的主轴温度应低于50℃之后，停止润滑油站及油雾风机。
1.2 汽轮机岗位技术操作规程
1、启机
确认油系统，汽水系统管路无泄漏。
启动辅助油泵，投入盘车，开启油雾风机。高压油压力：1.5MPa；调节油压：0.15~0.45MPa；润滑油压力：0.15~0.2MPa。
联系锅炉主控，通知向凝汽器送循环水。
给凝汽器补水后，启动凝结水泵打循环。
开启主蒸汽管通疏水，稍开主蒸汽旁通阀暖管。
主蒸汽管温升按4℃/min进行，逐渐开大主蒸汽旁通阀直至全开，温升缓慢时可逐渐手动打开主汽阀进行高压蒸汽暖管，同时关闭旁通阀。主蒸汽管温升到350℃以上暖管结束。
投入启动抽气器，真空上升到额定值后投入主抽器。
投入轴封，调整凝汽器水位在2/3或70%。
真空达到规定值后并且风机具备启动条件后冲动汽轮机转子，检查盘车装置自动脱开后停止盘车。暖机并升速至7050r/min。
检查机组运行正常后停止启动抽气器。
根据高炉需要准备送风。
2、停机
通知锅炉、风机等相关岗位。
逐步降负荷至零。
开凝汽器补水阀门，调整凝结水再循环阀门，保持凝汽器水位在2/3或70%。
解除保护，切断电磁阀保护电源。
手动危机保安器停机，记录惰走时间。
停止抽气器，先关闭抽气器空气阀门，再关闭蒸汽阀门。
打开主汽管及汽机本体疏水。
根据凝汽器水位停止凝结水泵，关闭出口阀门。
真空升到0后停止轴封送汽。
转子停止转动后立即投入盘车。
3、故障手动停机条件
转速超过规定跳车转速危机保安器不动作。
轴振动超过0.07mm。
调节系统异常。
转子轴向位移超过限定值，轴向位移保护装置不动作。
轴承回油温度或轴瓦温度超过规定联锁值。
油系统着火，不能很快扑灭时。
油箱油位突然降到最低油位以下。
发生水冲击。
机组有不正常响声。
主蒸汽管道破裂。
凝汽器真空降到0.06MPa以下。
蒸汽压力和温度超过规定值。
第二节 维护规程
一、风机操作工维护内容：
1、定期检查动力油站、润滑油站箱内是否缺油。
2、定期测量轴瓦温度发现异常及时通报。
3、定期检查、清除机壳外部的灰尘9、污垢、等杂质。
4、定时检查工作介质温度、压力和电机电流、电压并做好记录，如有不正常情况，应及时处理。
5、如风机设备维修后开动，就注意观察各部是否正常。
二、风机维修工维护内容：
1、定期检查风机电机、轴承箱、外壳地脚是否松动。
2、定期检查风机轴瓦振动是否正常。
3、每日两次检查风机外壳是否有漏风处。
4、发现异常情况较严重时，必须通知班长或主管段长，不得私自贸然处理。特殊情况特殊处理，完成后要上报主管段长和厂部。
三、汽机操作工维护内容：
1、保持机体清洁、保温层完整；
2、保持各零部件齐全完整，指示仪表灵敏可靠；
3、定期做油质分析，经常检查油箱油量并及时补充；
4、检查轴瓦温度、油压、高压蒸汽温度、压力、一级后压力、抽汽压力等是否正常，检查各运转部件是否有异常振动和声响；
5、定时、定点、定路线认真巡回检查各设备、系统的严密性，各转动设备(泵、风机)的电流，出口压力，轴承温度，各种信号显示、自动调节装置的工作，调节系统动作是否平稳和灵活，各设备系统就地表计指示是否正常。
四、汽机维修工维护内容：
1、定期检查润滑点润滑情况；
2、定期检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，必要时更换滤芯；
3、定时、定点、定路线认真进行巡检；
4、按运行规程的规定或临时措施，做好保护装置和辅助设备的定期试验和切换工作，保证它们安全，可靠地处于备用状态。
第三节 检修规程
一、风机检修周期：
大中修周期：1-5年。
小修周期：日常检修。
二、风机检修内容：
1、风机的拆卸：
将进出口管路的阀门关闭严密，必要时上盲板。
拆卸轴承前，应先测量轴承间隙和推力面间隙，拆密封前，应先测量密封的间隙。
拆卸时就检查所拆机件是否有打印标志，拆卸后应将机件进行清洗、除垢。
2、叶片的检修：
叶片表面磨损或腐蚀，处理方法：损坏处更换，如损坏已过半数则更换新叶片。
叶片变形后，就更换新叶片。
3、转子的装配：
风机的叶轮与轴的配合一般采用过盈配合，装配时一般用压力机压入或大锤打入，也可采用和热法装配，新制面的或经过修理的叶轮，在装入轴上之前，应做静平衡校正，以减少转子的动平衡，装在风机主轴上任何两个零件的接触均应具有规定的膨胀间隙。
4、机壳漏气的检修：
如机壳漏气严重，应在中分面上加密封垫或更换密封垫。
三、风机检修技术要求：
1、轴瓦与轴瓦底座紧密结合，轴向水平偏差不应超过0.2/1000，横向水平度不应超过0.3/1000。
2、径向轴承的间隙情况，并无效接触，检查巴士合金的划痕、裂纹、压痕和磨损轨迹。
3、检查动叶片表面的冲蚀、裂纹。
4、检查静叶片表面的冲蚀、裂纹。
5、检查轴端密封于平衡活塞上的密封间隙。
四、风机检修后设备应达到的指标：
1、风机转动平稳，轴承温度不超过80℃，振动不大于0.005㎜。
2、不漏风、无异声 。
3、电机转动平稳，温度正常。
五、汽机检修周期：
大中修周期：2-4年。
小修周期：6-8个月。
六、汽机检修内容：
1、汽机的拆卸：
<1>拆除汽缸化妆板
<2>拆除汽缸上缸保温
<3>拆卸汽缸导汽管
<4>汽缸外缸解体
2、转子的检修：
<1>重点检查叶片围带,铆头,型线部分向叶根过渡外,进出口边缘,硬化区及叶根等部位.
<2>检查叶片表面有无缺口,磨损,裂纹等损伤,卫带是否松动,外拨,倾斜,位移.
<3>对有疑点的叶片,可用无损探伤方法进行检查.
<4>对叶片进出口边缘的尖锐缺口和槽痕,应修圆磨光.
<5>转子检查工作结束后,测量各级叶片频率并安装数值进行比较.
<6>检查末级叶片和次末级叶片的水蚀情况,做好纪录没，以资比较.
<7>用小锤轻击,检查平衡块和螺栓保险有无松动.
<8>检查整个转子表面有无磨损或摩擦痕迹,各配合止口是否光滑,无碰伤.
<9>检查各道轴颈推力盘平面是否光滑,无毛刺和磨损,有无电腐蚀情况,必要时用细油石油光.
3、气缸的装配：
<1>清理汽缸内部,那出所有封堵物件和无关物品,用压缩空气吹净细小杂物.
<2>有关轴承座内部清理干净,并用面粉团粘去细小杂物颗粒,进出油管用压缩空气吹净.
<3>依次吊入各下半轴瓦.
<4>吊入汽缸内下缸,各下半静叶持环,平衡活塞汽封环和各轴封壳吊入前先用压缩空气吹净,校好水平,外缘涂刷鱼油,黑粉涂料,并逐极检查个静叶片间无杂物,各汽封块手压弹动自如,无装反情况;吊入后检查挂耳接触情况.
<5>吊入转子,吊入前用压缩空气吹净转子,叶片,拭净轴颈,校好转子水平.当轴颈将进入轴瓦时,在轴颈上浇以清洁的汽轮机油.
<6>装复推力轴承,测量推力间隙和复核转子,汽缸相对位置.
<7>复测通流部分间隙.
<8>依次装复各上半静叶持环,平衡活塞汽封环,中分面涂鱼油或专用高温密封胶.
<9>按要求紧好各静叶持环,平衡活塞环中分面螺栓.
<10>装复汽缸内上缸,按要求紧好中分面螺栓.
<11>装复汽缸上缸,中分面涂专用高温密封胶,按要求紧好中分面螺栓,\
<12>转动转子,用听棒细听缸内有无异声.
<13>装复汽缸导汽管;
<14>.装复其他管道.
<15>恢复汽缸导汽管保温.
<16>汽缸上缸重新保温.
<17>装复化妆板.
七、汽机检修技术要求：
1、汽缸水平与上次纪录比较无异常变化。
2、汽缸外缸自由合缸后一般平面间隙应小于0.05mm.汽缸变形情况与上次纪录比较无异常变化。
3、汽缸洼窝中心左右偏差不大于0.10mm,上下偏差与安装数值相比,变化不大于0.05mm。
4、轴颈扬度与安装时纪录相比,无异常变化,低压转子保持水平,相邻轴颈扬度基本一致.个轴颈扬度应符合各转子组成一条光滑连续曲线的要求.
5、螺栓与罩螺母之顶隙应大与2mm,螺栓在孔内的周隙大于0.5mm。
八、汽机检修后设备应达到的指标：
1、汽机转动平稳，振动不大于0.005㎜。
2、不漏汽、无异声 。
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