喷煤设备操作、维护、检修规程

。 5、经常检查并清理密封风机滤网。磨机运转时密封风与一次风的压差不低于[1.5]KPa。 6、在碾磨性磨损后不要随便调整已调好的碾磨压力，碾磨压力的调整应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。 7、注意检查油箱最低油位处，如有水则要将水排出 二、维修工维护内容 1、检查各固定联接部位是否紧固 2、定期检查各种衬板磨损、紧固情况 3、运行中是否有不正常声响 4、磨片磨损情况 5、检查各固定联接部位是否紧固，运行中是否有不正常声响 6、定期检查各种衬板磨损、紧固情况 7、齿轮泵轴端密封要经常检查如损坏应立即更换 8、换油时，需用面将箱体内油污清除干净 9、机体及管路不得有漏油之处 第三节  检修规程 一、检修周期 　　小修、中修、大修：有机会打开检查、检修 二、检修内容 1、小修：  对油泵、滤油器、管路进行清洗、检查。  检查各螺纹联接的紧固性，损坏者及时更换。  检查联轴器同轴度是否符合要求，更换磨损过度的弹性件。  检查和修补进出料管。 2、中修：  包括小修内容。  更换磨煤机的磨辊、磨盘瓦等；更换液压泵、油缸、液压元件等；更换减速机高端扇形齿组件、膜片联轴器等。  检查润滑系统，清洗各部件过滤或更换润滑油。 3、大修：  包括小、中修内容  更换中架体，进、出管道。  对上架体进行检查、修理或更换。 三、检修规定 1、首先关闭煤气管道上的手动闸阀、手动盲板、气动切断阀、调节阀、磨机入口阀。 2、打开升温炉放散阀、磨机冷风阀。 3、磨机充氮气源关闭，气源连接管断开。 4、磨机各辅助设备停机、断电、打零位、挂牌。 5、填写好各种票据（危险标识、非常规入塔进罐等），经煤防人员检测煤气后方可作业。 四、检修技术标准及要求 1、磨盘瓦  保证摆放平整、无明显台阶；  螺栓紧固良好。 2、磨辊  轴承轴向间隙不得大于0.20㎜；  辊皮安装到位，紧固可靠；  轴承密封性能良好，加油通道畅通；  三个磨辊依次安装到位，辊之圆与磨盘瓦的圆同心度不得超过5㎜。 3、传动装置  磨机输入盘与减速器输出盘，径向跳动不应超过0.3㎜，端面跳动不应超过0.5㎜  电机输出联轴器与减速机输入联轴器的径向跳动不应超过0.1㎜，端面跳动不应超过0.15㎜，中心线倾斜度不得大于1/1000  减速机内部轴承轴向侧隙不得超过0.2㎜，输入扇形齿传动副齿隙不得低于0.4㎜。   第三章  煤粉喷吹操作、维护、检修规程 第一节  操作规程 一、喷吹系统主要工艺参数 1、喷吹罐有效容积17/18/20m³约可装粉10.5/11.5/12。5t 最高工作压力 0.8MPa 2、煤粉仓有效容积  90/190/190m³  最大存粉量约30/150/150t 3、氮气储气罐 容积 50m3  压力1.2MPa   用于喷吹罐流化，充压，补压，气动气源等氮气气源储备。 5、压缩空气储气罐 容积 50m3  压力1.2MPa  用于喷吹罐流化和二次补气的压缩空气气源储备。 二、喷吹系统操作 1、送风操作  当接到高炉要求送风的指令，空压风压力达到0.7Mpa以上后，开补气阀，快切阀，待管线内压力达到气源压力后，通知高炉开枪。 2、装粉操作  罐内卸压至常压，开下钟阀，开上钟阀，必要时开粉仓流化阀，当罐重装至规定值时，关上钟阀，关下钟阀，关大小放散阀，并流化充压至设定值，待喷。 3、喷煤操作  确认送风正常后，开喷吹罐流化阀，罐压至设定值，开出煤阀，适时调整罐压，补气阀，使其达到喷吹速率。 4、倒灌操作  当工作罐重下降至下限值时，关闭出煤阀，流化阀。开备用罐的补气阀，快切阀。关工作罐的出煤阀，开备用罐的流化阀，出煤阀。备用罐变为工作罐，将原工作罐放散泄压变成备用罐。待装煤粉。 5、停煤操作  关岀煤阀，流化阀，打开小放散、大放散阀，将罐压卸至为零，5分钟后方可停风且必须有高炉通知。短期停煤不停风。长期停煤时，现关喷枪阀，再关补气阀，最后拔枪。   第二节  维护规程 1、经常检查气源三联件压力，油量，油质，距油量不高于每日1%。 2、对于反应比较慢或转动较吃力的气动阀门要注意检查销子是否脱落，球面与壳体之间是否有异物或壳体垫片损坏，螺丝太紧将球体抱死。 3、对于没有过滤装置的放散管要经常检查是否被冲漏或堵塞。 4、经常检查喷吹罐的流化床板是否损坏，检查方法是在停喷吹状态下打开流化阀，再打开流化室另一端的手动排污阀，如往外喷出的气体带煤粉即说明流化床板已坏。  5、按设备润滑、点检标准进行设备加油润滑和设备点检。   第三节  检修规程 一、原煤贮运 　　原煤受煤斗下料口堵塞处理：如果在外部处理不通，需进入仓内处理要挂好安全带，并有人员监视的情况下进入排堵。 　　输煤皮带在运转的情况下有撕裂，需要维修，首先停机、停电，挂好检修牌，做到谁挂、谁取。 　　原煤仓检修，需动火焊补，要有干粉灭火器，安全可靠才能检修。 二、制粉检修： 1、磨机检修：检修磨机内部，制够喷吹煤粉、提前打开检修门，降低温度，检修时防止人身伤害，检修完毕清点人数、工具等方可封门。 2、布袋检修：更换布袋时防止旧布袋箱掉入布袋，以免损坏星型卸灰阀，防止明火进入布袋，起火发生爆炸。不要把工具、杂物掉进布袋以免损坏布袋。 三、喷吹检修： 1、喷吹罐检修时首先喷吹完罐内煤粉，动火时必须有可靠的安全措施。 2、喷吹管道检修时，在吹管上检修要挂好安全带，管道补漏焊接首先要停止喷吹煤粉吹净管内煤粉才能进行。 3、喷吹系统其他岗位设备检修要做到无人身伤害。   第四章  空压机操作、维护、检修规程 第一节  操作规程 一、技术参数 3#喷煤 1、空压机：型号 LU355W-10  容积流量56m³/min  工作压力:1.0 Mpa    配套电机：Y450-4  功率:355 KW   电压:10000V  转速:1485r/min 2、过滤器：型号 SLAF-60HT/A，处理流量 60Nm³/min ，工作温度50℃，工作压力0.8MPa，过滤精度1μm。 3、干燥机：型号SLAD-60NW，额定处理量:60m³/min，入口温度:45℃，工作压力:0.8Mpa，功率11KW，额定电压:380V，制冷剂:R22。  二、操作规程 (1)、开机前的工作准备 1、检查各部件的联接是否松动，是否漏油漏水。 2、检查个仪表是否有松动或损坏。 3、检查各线路接线是否正确。 4、检查机组的润滑油是否适量，停机四个月以上未用机组时，需往机组进气口加入三升左右的润滑油。 5、机组附近不得有与机组无关的物件。 (2)、启动 1、合上总电源开关，打开冷却水阀。 2、将机组空气排出阀打开。 3、点动机组检查机组的转向是否正确。 4、启动后，如有不正常的响声，应立即停车，进行处理。 5、正常运行后，油压升到0.07~0.09MPa运行3-5分钟，排气温度达到约50°后，把仪表板上的加载开关达到加载位置，机组进入正常工作。 (3)、运行中注意以下事项 1、定期检查油位高度，注意温度：吸入温度≤40℃，排出温度≤115℃。 2、定期检查进出口压差，当压差报警时应更换滤芯。 3、停机时，要等2-5分钟方可拉下电源开关，冬天停机后应关闭冷水阀排干机组内的水以防冻。 (4)压缩机的停机 　　需要停机时,按下停机按扭,则自动完成停机程序,或者实行手动停机,先按下卸载按扭,此时压缩机卸载,待油压下降至0.1Mpa以下时,按下停机按扭.停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气,待放气完毕后拉下供电电源开关.关冷却水阀(水冷却组)。 　　　急停按扭只在紧急情况下使用。 　　　 第二节  维护规程 (1)、排放冷凝水 　　油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，冷凝水的排放方法： 　　应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前： 　　1、拧出球阀前螺堵。 　　2、缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 　　3、拧上球阀前螺堵。 (2)更换润滑油 换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。 1）放油按以下步骤进行： 　　1、运行机器，使排气温度达到60~80℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。 　　2、准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。 　　3、缓慢打开球阀放油。 　　4、对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放空。 　　5、关闭球阀，拧上螺堵。 　　6、放出的废油应妥善处理。 2）加新油按以下步骤进行：（加油量250L） 　　1、对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将冷却器内加满油。 　　2、打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到油罐中。 　　3、拧上螺堵，开机3—5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高油位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。 　　4、填写更换记录。 (3)压缩机补油 　　在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑油及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是： 　　1、停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。 　　2、打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。 (4)更换油过滤器 　　　油过滤器位于油冷却器上，新机首次运行300小时更换，以后每2500小时更换，或者只要压差发讯器报警（过滤器压差大于0.13Mpa）应及时更换。 　　　更换步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、用拆卸工具逆时针奖过滤器旋出，注意有残油溢出。 　　　3、检查新过滤器及其密封圈是否完好。 　　　4、用手（不需要工具）将过滤器顺时针拧紧。 　　　5、开机后检查正常。 (5)更换油精分离器 　　　油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。 　　　油精分离器位于分离油罐内，每运行1500小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.1Mpa）时应及时更换，如运行时间不到2500小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。 　　　更换步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、拆下相连接的管路，取出抽油管。 　　　3、拆下盖板的紧固螺钉。 　　　4、顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起2-5mm。 　　　5、旋转出以便可以取出油精分离器。 　　　6、抽出油精分离器。 　　　7、换上新油精分离器后，按反顺序装好。（注意：安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器的底部）。 　　　8、填写更换记录。 (6)更换进气过滤器 　　　过滤器一般每运行2100小时更换，或者只要压差发讯器报警（压差大于0.005Mpa）时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行清理。当空气质量不好时，会加快过滤器堵塞，压差发讯器提前报警。 　　　维护步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、打开蝶形螺母，取下盖板。 　　　3、拧开压紧螺母，取出滤芯。 　　　4、清理滤芯或换新品。 　　　清理方法： 　　　A敲击法去污物：轻轻敲打滤芯上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲打力度，避免损坏滤芯。 　　　B用干压缩空气吹滤芯表面去污物，但压缩空气压力应不大于0.4Mpa。 　　　5、清理壳体内污物。 　　　6、按反顺序装配。注意装配前应检查滤芯密封圈是否完好，保证密封性能。 　　　7、填写更换记录。 (7)单向节流阀的维护 　　单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，使油精分离器不至于被油浸泡而影响分离效果，当油脏时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度过低，说明回油少，可能是单向节流阀堵塞。 　　　维护步骤： 　　　1、停机并确认压力已经完全释放完。 　　　2、拆下回油管，将阀组件从下部的管螺母拧出。 　　　3、拧下接头，取出滤网。 　　　4、用汽油清洗各零件，最后用压缩空气吹干。 　　　5、检查密封圈是否完好，然后按反顺序装好。 (8)安全阀的维护 　　　安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门规定。检查步骤： 　　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　　2、拧下安全阀。 　　　3、在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可以扭动调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后拧紧锁紧螺母，打好铅封。 　　　4、将安全阀装回机组上。（安全阀的开启压力应不大于油罐的设计压力） (9)电机轴承的维护 　　　应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时时，应补充或更换3#通用锂基脂，在运行中若发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。 (10)冷却器的维护 　　应根据环境情况而定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理。可以采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助于机械方法才能完成清理工作。 　　冷却器冷却介质侧的清理步骤： 　　1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 　　2、拆开冷却水进出水管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。 　　4、用清水冲洗。

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