喷煤设备维护规程

 喷煤设备维护规程   1、依照《操作工日常点检记录》表中规定项目和路线对喷煤车间设备进行点检，点检工作要做到认真细致，发现异常要追根究底，发现问题及时汇报、及时处理，并做好详细记录。 2、ZGM型中速辊式磨煤机维护规程 2.1 ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤机的相关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。 2.2 磨机维护、检修时注意事项 在磨机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将任何安全装置和电气联锁装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： 1）切断主传动电机电源 2）关闭磨前热风管道挡板 3）关闭分离器出粉管道上的阀门 4）关闭磨煤机和给煤机防爆氮气通入管道上的手动阀门 5）给煤机不得开动 2.3检修场地、检修工具和更换条件 必须有专门的检修场地和齐全的检修工具，包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： 1）机壳导向块、导向板及调整垫 2）组装好的磨辊3套 3）组装好的磨环（包括衬板）1套 4）滚套、油封、O型胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 5）机壳防磨板 6）刮板 7）涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 8）各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 9）减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处用润滑油脂等 10）配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 2.4 操作注意事项 1）辊套、衬板不能接触火焰、电焊、其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 2）为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 3）进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2.5 停机时的保养和维护 为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件作必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.5.1 磨煤机内部检查 ① 人员进入磨煤机内部检查之前，必须做到事故预防的相应准备。打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 ② 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、如有应消除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.5.2 磨辊的换油 更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113G型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。 （1）旧油的排放 旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 （2）新油的注入 ①打开磨煤机机壳上的检查门 ②打开辊架背侧保护罩的罩盖 ③将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 ④采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） ⑤注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约29升 ⑥取出油标尺后，将密封垫重新拧紧 ⑦将保护罩盖连同密封垫一起装上 ⑧将磨煤机机壳上的检查门关紧 ⑨重复上述操作将另外两个磨辊注满油 2.5.3碾磨件的检查 磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损会使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。魔幻衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行，测量时应将测点清理干净；辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。 注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应进行重新拧紧。 2.5.4机壳导向装置 检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，已恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予以更换。 2.5.5磨辊密封风管关节轴承：对密封管路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。 2.5.6分离器：分离器中的锁气器上可能挂有纤维类炮线等杂质，清理工作可以通过分离器上的人孔门清除。 2.5.7石子煤排放 在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质、磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速的影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。 2.5.8刮板装置：打开机壳下部的一次风室的检查门，检查刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。 2.5.9其它部位检查 拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好的掌握设备性能。 2.5.10内部检查完毕 内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防氮气通入系统管道上的手动阀门打开。注意：电动机只允许磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动，绝不允许磨环上无煤（及磨辊加了载）启动。且注意两次启动的时间间隔。 2.6磨煤机外部的检查 2.6.1磨煤机密封风 检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与一次热风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2KPa，运行时的压差值必须大于1.5KPa）。  2.6.2稀油润滑站：按《稀油站使用和维护说明》对稀油站进行检查和维护。 2.6.3高压油站：按《高压油系统使用和维护说明》对高压油站进行检查和维护。 2.6.4碾磨压力 碾磨压力是通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整（压力整定值见《ZGM113G型磨煤机启停保护逻辑》）。在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。 2.6.5防爆氮气系统 使防爆氮气通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆氮气通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。 2.7 盘车装置维护保养 ①安装和调整盘车装置时，禁止用榔头、铁棒敲击电动机和减速器外壳。 ②用完后，盘车电动机、减速机、万向联轴器应放置在干燥、防雨、防尘处保存。 ③减速机、万向联轴器、各安装表面使用后涂油防锈。④搬运中避免碰撞。 ⑤电动机、减速机、万向联轴器要严格按生产厂有关规定使用和维护。 其余未尽事项详见《ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》 3、依照《风机维护规程》对喷煤风机进行维护。 4、依照《液压站维护规程》对喷煤稀油站进行维护。 5、按照设备润滑“五定”原则、《第二炼铁厂喷煤车间设备润滑标准》对喷煤设备进行润滑，定期更换润滑油。 6、严格按照《第二炼铁厂喷煤车间设备点检标准》要求进行点检并做好记录。 7、每隔一小时对三台加热炉的燃烧情况进行一次点检，并检查各管道阀门完好情况，发现异常及时汇报、通知主控室，并联系检修进行处理。 8、根据“四无”原则保持设备和环境卫生清洁。 9、各部轴承温升不得超过65℃，且密封良好，无渗油现象。 10、定修时，配电柜检查清灰；UPS放电；各变送器、执行器动作反馈测试。 11、配电柜元器件无异响、虚接、发热现象。  

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