机动攻丝工艺守则

 机动攻丝工艺守则 1 范围   本标准规定了在钻床、镗床及车床上机动攻丝是应遵守的基本规则。   本标准适用于在钻床、镗床及车床上的螺纹孔加工。 2 引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 机动攻丝的范围与材料硬度 3.1 普通螺纹从M16~M64；英制螺纹从5/8〞~21/2〞；管螺纹从3/8~2。 3.2 公称直径大于普通螺纹M64、英制螺纹21/2〞、管螺纹两者应先用刀刃刀具挑出螺纹初形，最后用丝锥攻丝成形。 3.3 公称直径小于普通螺纹M16、英制螺纹5/8〞、管螺纹3/8者，准许只钻孔而不进行机动攻丝。 3.4 车床上加工的轴向中心螺孔，其公称直径小于普通螺纹M16、英制螺纹5/8〞、管螺纹3/8者，仍为机动攻丝。 3.5 机动攻丝要求被加工材料硬度不大于320HB。 4 对机用丝锥的要求 4.1 丝锥的选择 　　　机动攻丝应选择适用于钻床或镗床的机动丝锥、其结构形式见图1。要求丝锥的工作部分（L）应长度适宜，切削部分（L）锋利，校准部分（L）完整、精准，标记清晰。   图1 4.2 丝锥的前角和刃倾角 4.2.1 丝锥的前角与被加工工件材质有关，所选择的丝锥其前角应符合表1规定。 表1 　　被   加   工   材   料 前      角（γ） 代  号 　　软钢及韧性钢（20、25） 12°~15° 不标记 　　中硬钢（45、35等） 8°~12° 　　硬钢、铬锰钢 5°~7° 5° 　　青铜及铸铁 0°~6° 　　黄    铜 5°~10° 15° 　　铝 20°~30° 4.2.2 刃倾角（λs）的选择对工件的质量及刀具寿命影响很大，普通直槽丝锥刃倾角一般为0°左右，加工通孔时直槽丝锥允许刃倾角（λs）为－（5°~10°）。 4.3 丝锥的槽形 　　　丝锥的槽形应有一定的容屑空间，保证排屑顺利，丝锥切削完毕反转退出时，齿背不致发生刮削和排屑现象。因此要求丝锥槽形圆滑、粗糙度值不大于Ra1.6m。重磨时前面不允许有凸台，以防阻碍排屑。 　　　在韧性金属制件上对盲孔和断续表面孔的攻丝，可选用螺旋槽丝锥。 4.4 丝锥的刃磨 4.4.1 丝锥前角（γ）的刃磨应按被加工材料的不同选择相应的角度值，其角度值应符合表1规定。 4.4.2 丝锥的刃磨应符合SZ1635的有关规定。 5 对攻丝夹头的要求 5.1 机动攻丝通常采用表2规定的公司夹头、西德（WFSL）快换攻丝夹头及1612.10（BF21—2）刚性攻丝工具。 表2 型  号 攻丝范围 莫氏锥度 丝 锥 直 径，mm JJ3 M3~M12 3、4 3、4、5、6、8、10、12 JJ4 M12~M24 3、4、5 12、14、16、18、20、22、24 JJ5 M24~M42 5 24、27、30、33、36、39、42 JJ6 M45~M80 6 45、48、52、56、60、64、68、70、76、80 5.2 攻丝夹头应锥尾完好，无碰伤及锈蚀，具有良好的精度，不符合要求的夹头不允许选用。 5.3 丝锥套上的扭矩过载保护装置应使用力矩搬手在予调室进行予调；也可以根据生产经验或通过试切，按螺纹规格及被加工工件材质等具体情况适当调整。攻丝夹头扭矩的调整值应符合安全攻丝扭矩值的规定，见表3。 表3 安全攻丝扭矩值 公  制  螺  纹 公  制  细  螺  纹 螺纹直径 mm 扭矩 Nm 螺纹直径 mm 扭矩 Nm 螺纹直径 mm 扭矩 Nm’ 螺纹直径 mm 扭矩 Nm M2(×0.4) 0.25 M45(×4.5) 360 M2×0.25 0.15 M45×3 184 M2.5(×0.45) 0.35 M48(×5.0) 430 M2.5×0.35 0.20 M48×3 196 M3(×0.5) 0.20 M52(×5.0) 460 M3×0.35 0.28 M52×3 210 M3.5(×0.6) 0.70 M56(×5.5) 550 M3.5×0.35 0.35 M56×4 380 M4(×0.7) 1.00 M60(×5.5) 600 M4×0.5 0.70 M60×4 400 M5(×0.8) 2.00 M64(×6) 720 M5×0.5 1.00 M64×4

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