机动攻丝工艺守则

钻头直径减小量 0.5~2 0.1 3~6 0.2. 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表5                                mm 螺      距  P 钻头直径增大量 0.5~1.75 0.1 2~3 0.2 3.5~4.5 0.3 5~6 0.4 6.2 按公式计算所得数值与标准钻头直径不符时，可选取近似的标准钻头。 7 攻丝切削速度的选择   根据被加工零件材料性质选择适当的切削速度： 加工不通孔或深孔螺纹，切削速度小于3m/min。 加工通孔螺纹，切削速度小于4m/min。 8 对所钻孔的要求 8.1 钻孔余留深度一般为0.7d，不通孔不允许钻透。 8.2 螺纹孔钻出后，在孔口端面应倒120°角，倒角尺寸按GB/T3的规定执行，内螺纹倒角直径不大于1.05d。（d为内螺纹大经）。 9 润滑冷却液的选择   机动攻丝时应选用润滑性较好的防锈润滑油或高浓度的机压乳化油，按被加工工件的材质按表6选择合适的润滑冷却液。 表6 机动攻丝时润滑冷却液 被加工材料 碳钢、合金钢 不锈钢 高温合金 铸铁 铜及其合金 铝及其合金 润滑冷却液 1，2，3 1，2，3 2，3 1，2 2 2 　　注：表中数字意义如下： 　　a）防锈润滑两用油（型号：SF—03，产地：沈阳） 　　b）极压乳化油（型号：SF—0403，产地：沈阳） 　　c）长效节能机械油（型号：823，产地：广州） 10 机动攻丝操作 10.1 攻丝前应把图纸看清，使用丝锥规格要与图纸完全相符，若使用旧标准丝锥，必须使新旧对照的精度相对应。 10.2 在镗床上攻丝时，应按螺距挂好手把；在车床或钻床上攻丝是可采用手动进给。 10.3 攻丝时，要保证丝锥与工件的底孔同轴。 10.4 开始攻丝时，要稍加轴向力，使丝锥切入工件，切入几圈后不准再施力。退出丝锥时要板动手轮帮助机床主轴退回。 10.5 攻制深孔或不通孔螺纹时，攻完头锥后要清理切屑，然后方可攻二锥。 10.6 钻孔和攻丝应在同一工位中完成，在镗床上攻丝必须要遵守此项原则。 10.7 要注意检查丝锥的磨损情况，丝锥的允许磨损量见表7。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表7                                mm 螺            距 丝   锥   磨   损   量 1 0.25 1.25 0.35 1.5 0.5 1.75~2.5 0.6 3~4 0.7 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　

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