钻削工艺守则

 钻削工艺守则  1 范围   本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。   钻削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则 总则 3 钻孔 3.1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3.2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 3.3 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 3.4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。 3.5 螺纹底孔钻完后必须倒角。 4 锪孔 4.1 用麻花钻改锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 4.2 锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。 5 铰孔 5.1 铰孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。 5.2 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。 5.3 铰孔时，铰刀不许倒转。 5.4 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。 6 麻花钻的刃磨 6.1 麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°~12°。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 6.2 磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　

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