中控操作规程
一、余热锅炉升温升压前的准备工作
1.通知电气人员给相关设备送电；
2.检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；
3.通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；
4.通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；
5.检查烟气挡板动作是否灵活；
6.通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；
7.检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔、循环水池、液位；
8.过热器汽包排汽阀打开。
二、软化水泵启动
1.通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；
2.检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；
3.通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；
4.通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；
5.通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。
三、除氧系统启动
1.通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。
2.通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。
3.将各电动调节阀控制模式打至远程位置。
4.给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。
四、锅炉给水泵启动
1.通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置。
2.检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常。
3.通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀。
4.启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门。
5.通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。
五、锅炉补水
1.检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置。
2.将汽包液位控制打至远程位置。
3.缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水。
4.通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏。
5.通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀。
6.当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水。
7.通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏。
8.观察汽包液位无明显变化。
六、余热炉升温升压
1.确认水泥窑正常运转。
2.确认相关辅机设备已启动完毕。
3.通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理。
4.联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；
5.检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；
6.在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理； 7.确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化；
8.当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；
9.当确认汽包压力升至0.6MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；
10.当汽包压力升至2.29MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；
11.确认汽包压力升至2.29MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。
七、主蒸汽管道暖管
1.主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
2.管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。
3.开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
4.在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。
八、汽轮机辅机系统启动
1.通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常；
2.通知现场巡检人员将电动高压油泵、交直流事故油泵打至远程位置；
3.启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常；
4.投入盘车装置；
5.投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。
九、循环冷却水系统
1.通知现场准备启动循环冷却水系统；
2.通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至远程位置；
3.检查出口电动阀是否打至远程位置；
4.通知现场巡检人员将水泵排空阀打开；
5.检查确认冷却水位在2.5m以上；
6.启动循环水泵，缓慢打开出口电动阀；
7.通知现场巡检人员关闭水泵排空阀；
8.启动冷却风机；
9.通知现场巡检人员检查冷却塔布水情况。
十、凝结水泵启动
1.通知现场巡检人员将凝结水泵控制模式打至远程位置；
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